Elektrische uitrusting van metaalsnijmachines

Van de verschillende methoden om een ​​product met een complexe vorm in de moderne techniek te produceren, staat het snijden van metaal op de eerste plaats. Metaalsnijmachines, samen met smeed- en gietmachines, zijn het type apparatuur dat ten grondslag ligt aan de productie van alle moderne machines, gereedschappen, instrumenten en andere producten voor industrie, landbouw en transport.

Mechanische machines zijn machines om de machines zelf te maken. De technische cultuur en voortgang van de werktuigbouw hangt vooral af van de werktuigbouw. Metaalsnijmachines onderscheiden zich door een zeer grote variatie in doel, inrichting, afmetingen, uitvoeringsvormen en nauwkeurigheid.

De elektrische uitrusting van metaalsnijmachines omvat elektromotoren (asynchrone kooiankermotoren, gelijkstroommotoren), elektromagneten, elektromagnetische koppelingen, rij- en eindschakelaars, verschillende sensoren (bijvoorbeeld oliedrukregeling in het hydraulische systeem), bedieningsknoppen, schakelaars , signaallampen , magnetische starters, relais, transformatoren die de spanning naar het stuurcircuit verlagen, alarmcircuit en lokale verlichting, beveiligingsinrichtingen (stroomonderbrekers, zekeringen en thermische relais).

De elektrische uitrusting en automatisering van moderne metaalsnijmachines omvatten verschillende programmeerbare controllers, frequentieomvormers, softstarters voor elektromotoren, contactloze starters, contactloze eindschakelaars en andere elektronische en programmeerbare besturingen.

De elektrische uitrusting van verspaningsmachines bevindt zich op de machine zelf, op het bedieningspaneel en in de schakelkast, die zich meestal naast de machine bevindt.

Dit artikel bespreekt wat de kenmerken en verschillen zijn van de elektrische uitrusting van verschillende meest voorkomende metaalsnijmachines: draaien, boren, frezen, slijpen en schaven.

De belangrijkste soorten metaalsnijmachines

Mechanische verwerking van metaalsnijmachines is gericht op een dergelijke verandering in het werkstuk door er spanen uit te verwijderen, waarna het werkstuk een vorm zal aannemen die dicht bij de vereiste (ruwe en voorbereidende verwerking) ligt of ermee samenvalt met een bepaalde geometrische vorm van nauwkeurigheid , afmetingen (afwerking) en de oppervlakteafwerking (fijnafstelling).Afhankelijk van verschillende factoren wordt de noodzakelijke verandering van de vorm van het onderdeel uitgevoerd met behulp van verschillende soorten bewerkingen en op verschillende machines.

Momenteel wordt een groot aantal metaalsnijmachines geproduceerd, verschillend qua doel, technologische mogelijkheden en afmetingen.

Naar mate van automatisering onderscheid ik:

• gemechaniseerd;

• geautomatiseerde machines (automatische en halfautomatische machines).

Een gemechaniseerde machine heeft één geautomatiseerde handeling, zoals het opspannen van een werkstuk of het aanvoeren van een gereedschap.

Een machine die de verwerking uitvoert, produceert alle werk- en hulpbewegingen van de technologische bewerkingscyclus en herhaalt deze zonder de deelname van de werknemer, die alleen de werking van de machine observeert, de kwaliteit van de verwerking controleert en, indien nodig, de machine aanpast, dat wil zeggen, past het aan om de nauwkeurigheid te herstellen die is bereikt tijdens de aanpassing van de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk, de kwaliteit van het werkstuk.

Een cyclus wordt opgevat als een tijdsperiode van het begin tot het einde van een periodiek herhaalde technologische operatie, ongeacht het aantal gelijktijdig geproduceerde onderdelen.

Halfautomatisch apparaat - een machine die werkt in een automatische cyclus, waarvan de herhaling de tussenkomst van de werknemer vereist. De werknemer moet bijvoorbeeld een onderdeel verwijderen en een nieuw onderdeel plaatsen en vervolgens de machine inschakelen voor automatische werking in de volgende cyclus.

Hoofdbewegingen (werk) van de machine verdeeld in hoofdbeweging (snijbeweging) en voedingsbeweging... De hoofdbeweging en voedingsbeweging kunnen roterend en rechtlijnig (translationeel) zijn, ze worden uitgevoerd door zowel het werkstuk als het gereedschap.

Hulpbewegingen omvatten bewegingen voor het instellen, vastdraaien, losmaken, smeren, spaanverwijdering, gereedschapsdressing, enz.

Het bewerken van producten op werktuigmachines geeft het werkstuk de vereiste oppervlaktevorm en afmetingen door de snijkant van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk of het werkstuk ten opzichte van de snijkant van het gereedschap te verplaatsen. De vereiste relatieve beweging wordt gecreëerd door een combinatie van gereedschaps- en werkstukbewegingen.

In afb. 1. toont diagrammen van typische soorten bewerkingen die worden uitgevoerd op metaalsnijmachines, waaronder: draaien (Fig. 1, a), schaven (Fig. 1, b), frezen (Fig. 1, c), boren (oriz. 1, d) en slijpen (Fig. 1, e).

Bij het draaien op draaibanken, carrousels, vlak- en andere machines is de hoofdbeweging 1 roterend, uitgevoerd door werkstuk 3, en de aanvoerbeweging 2 is translatie, uitgevoerd met gereedschap 4 (frees).

Bij het schaven op schaafmachines zijn de hoofdbeweging 1 en de voedingsbeweging 2 translatie. Bij langsschaven wordt de hoofdbeweging uitgevoerd door werkstuk 3 en de aanvoerbeweging door frees 4, en bij dwarsschaven wordt de hoofdbeweging uitgevoerd door frees 4 en wordt de aanvoer uitgevoerd door werkstuk 3.

Rijst. 1. Typische soorten producten voor de verwerking van werktuigmachines

Bij het frezen is de hoofdbeweging 1 roterend, deze wordt uitgevoerd door de gereedschapssnijder 4 en de invoerbeweging 2 is translatie, deze wordt uitgevoerd door het werkstuk 3.

Bij het boren van boormachines is de hoofdbeweging 1 roterend en de toevoerbeweging 2 translatie, beide bewegingen worden uitgevoerd door het gereedschap - boor 4. Het werkstuk 3 staat stil.

Bij het slijpen van slijpmachines is de hoofdbeweging 1 roterend, deze wordt uitgevoerd door het gereedschap - slijpschijf 4, en de aanvoerbeweging van twee soorten is roterend 2 ', het wordt uitgevoerd door werkstuk 3 en progressief 2 «, het is uitgevoerd door slijpen 4 of detail 3.

Moderne metaalsnijmachines hebben individuele (van een aparte bewegingsbron) aandrijvingen. De bewegingsbron in metaalsnijmachines is meestal een elektromotor. De elektromotor kan naast de machine geplaatst worden, erin, op de machine, ingebouwd in de aanbouwbok, etc.

Bij het bewerkingsproces van een metaalsnijmachine is het noodzakelijk om de ingestelde snijsnelheid en de geselecteerde voeding aan te houden. Afwijking van de geselecteerde snijmodus veroorzaakt een verslechtering van de kwaliteit van de verwerking of een afname van de productiviteit. Daarom moet de elektrische aandrijving van de machine een ongeveer constante snelheid behouden met veranderingen in de belasting veroorzaakt door fluctuaties in de tolerantie (behalve voor sommige soorten besturing). Aan deze eis wordt voldaan door elektromotoren met vrij stijve mechanische eigenschappen.

Voor elke metaalsnijmachine zorgen de elektromotor en de kinematische ketting van de machine samen voor de nodige snijsnelheid. Bij de meeste speciale machines blijft de spilfrequentie (toerental) ongewijzigd.

De versnellingsbakaandrijving is momenteel het meest voorkomende type hoofdaandrijving in metaalsnijmachines.Hun voordelen zijn compactheid, bedieningsgemak en bedrijfszekerheid.

De nadelen van versnellingsbakaandrijvingen zijn het onvermogen om de snelheid soepel aan te passen, evenals een relatief laag rendement bij hoge snelheden in het geval van een breed regelbereik.

In de machines worden de volgende methoden toegepast voor het traploos instellen van de snelheden van de hoofdbeweging en de aanvoerbeweging:

1. Elektrische regeling wordt uitgevoerd door de snelheid van de elektromotor te wijzigen die het overeenkomstige circuit van de machine aandrijft.

2. Hydraulische regeling wordt voornamelijk gebruikt om de snelheid van rechtlijnige bewegingen te regelen (bij schaven, snijden, strekken), veel minder vaak - roterende bewegingen).

3. Regeling met behulp van mechanische variatoren. De meeste mechanische variatoren die in werktuigmachines worden gebruikt, zijn wrijvingsvariatoren.

Een CVT is een mechanisme om de overbrengingsverhouding tussen de aandrijving en de aandrijving soepel en soepel af te stellen.

Zie ook: Elektrische aandrijvingen voor CNC-bewerkingsmachines

Elektrische uitrusting van draaibanken

Het algemene aanzicht van de draaibank wordt getoond in Fig. 2. Op het bed 1 is de hoofdplaat 2 stevig bevestigd, ontworpen om het product te draaien. Op de geleiders van het bed bevindt zich een steun 3 en een staart 4. De steun zorgt voor de beweging van de snijder langs de as van het product. Aan de achterkant bevindt zich een vast midden voor het vasthouden van een lang product of een gereedschap in de vorm van boren, kranen, ontvouwers.

Draaifrezen zijn het meest gebruikte gereedschap en worden gebruikt voor het bewerken van vlakken, cilindrische en gevormde oppervlakken, schroefdraad, enz.

Rijst. 2. Algemeen beeld van de draaibank

De belangrijkste soorten draaiwerk zijn weergegeven in de figuur. 3.

Rijst. 3.De belangrijkste soorten draaien (pijlen tonen de bewegingsrichtingen van het gereedschap en de rotatie van het werkstuk): a — bewerking van de externe cilindrische oppervlakken; b — verwerking van de uitwendige conische oppervlakken; c — verwerking van kop- en onderdorpels; d - groeven en groeven draaien, een stuk werkstuk snijden; d — verwerking van interne cilindrische en conische oppervlakken; e — boren, zinken en expanderen van gaten; g — het afsnijden van een uitwendige schroefdraad; h — inwendig draadsnijden; en — behandeling van gevormde oppervlakken; k - golfrollen.

De karakteristieke kenmerken van draaibanken zijn de rotatie van het product, wat de hoofdbeweging is, en de translatiebeweging van de frees 2, wat de beweging van de invoer is. De voeding kan longitudinaal zijn als de snijplotter langs de as van het product beweegt (longitudinale rotatie), en transversaal als de snijplotter langs het eindvlak loodrecht op de as van het product beweegt (dwarsrotatie).

Het nadeel van de mechanische methode om de snelheid van de spil aan te passen, uitgevoerd door de versnellingen van de versnellingsbak te schakelen, is het onvermogen om een ​​economisch voordelige snijsnelheid te bieden voor alle diameters van het werkstuk, terwijl de machine helemaal niet de volledige prestatie kan leveren snelheden.

Figuur 4 toont de structuur van de draaibank.

Rijst. 4. Het apparaat van de draaibankdrager: 1 - onderste slede (langssteun); 2 — leidende schroef; 3 — dwars schuiven van de steun; 4 — roterende plaat; 5 — gidsen; 6 — houder voor gereedschap; 7 — roterende kop van de gereedschapshouder: 8 — schroef voor het bevestigen van de messen; 9 — een hendel om de gereedschapshouder te draaien; 10 — moer; 11 - bovenste schuifregelaar (langssteun); 12 — gidsen; 13 en 14 — handvatten; 15 - handvat voor longitudinale beweging van de steun.

Schroefdraaibank ontworpen voor verschillende klussen. Op hen kunt u:

• slijpen van externe cilindrische, conische en gevormde oppervlakken;

• cilindrische en conische gaten;

• omgaan met eindvlakken;

• snijd buiten- en binnendraden;

• boren, verzinken en ruimen; knippen, trimmen en soortgelijke handelingen.

Turret-draaibanken gebruikt in serieproductie om complexe configuratieonderdelen uit staven of knuppels te bewerken.

Verticale draaibanken worden gebruikt voor het bewerken van zware onderdelen met een grote diameter maar relatief korte lengte. Ze kunnen worden gebruikt voor het slijpen en boren van cilindrische en conische oppervlakken, het snijden van uiteinden, het snijden van ringvormige groeven, boren, verzinken, trompen, enz.

Basisaandrijvingen van draai- en boormachines voor een breed scala aan toepassingen, klein en middelgroot, het belangrijkste type aandrijving is een inductie-eekhoornmotor.

De asynchrone motor is structureel goed gecombineerd met de versnellingsbak van de werktuigmachine, is betrouwbaar in gebruik en vereist geen speciaal onderhoud.

Draaibanken voor zware en verticale draaibanken hebben over het algemeen een elektromechanische traploze snelheidsregeling van de hoofdaandrijving met behulp van een gelijkstroommotor.

Traploze elektrische snelheidsregeling (twee zones) wordt gebruikt bij de automatisering van machines met een complexe inschakelduur, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden aangepast aan elke snijsnelheid (bijvoorbeeld sommige automatische draaibanken voor draaibanken).

Aandrijfinrichting Kleine en middelgrote draaibanken worden meestal aangedreven door de hoofdmotor, die de mogelijkheid biedt om schroefdraad te snijden. Om de voedingssnelheid aan te passen, worden meertrapsaanvoerboxen gebruikt.Versnellingen worden handmatig geschakeld of met behulp van elektromagnetische wrijvingskoppelingen (op afstand).

Sommige moderne draai- en boormachines gebruiken een aparte DC-aandrijving met brede besturing voor de feeder. In moderne metaalsnijmachines - asynchrone aandrijving met variabele frequentie.

Hulpmiddelen worden gebruikt voor: koelvloeistofpomp, snelle remklauwbeweging, staartbeweging, staartklembeweging, veerbeweging, versnellingsversnellingsbeweging, smeerpomp, motorbesturingsreostaatbeweging, onderdeelklemming, stabiele bewegingsrust, rotatie van de spindels van beweegbare apparaten (frezen, slijpen, enz.). De meeste van deze aandrijvingen zijn alleen beschikbaar op snijmachines voor zwaar metaal.

Aanvullende elektromechanische apparaten: elektromagnetische koppelingen om de voeding van de slede te regelen, elektromagnetische koppelingen om de omwentelingen van de spil te schakelen.

Automatiseringselementen: motorstop bij machineonderbrekingen, automatisch terugtrekken van de snijplotter aan het einde van de verwerking, geprogrammeerde digitale besturing en cyclusbesturing, elektrisch kopiëren.

Besturing en signalering: tachometers, ampèremeters en wattmeters in het hoofdcircuit van de aandrijfmotor, hulpmiddelen voor het bepalen van de snijsnelheid, lagertemperatuurregeling, smeringscontrole.

De laatste tijd heeft de softwarebesturing van draaibanken zich zeer snel ontwikkeld. Naast een groot aantal computergestuurde draaibanken worden multi-operatiemachines geproduceerd voor universele multitoolbewerking van een breed scala aan onderdelen.

Multifunctionele machines zijn geprogrammeerd en uitgerust met een geautomatiseerde gereedschapsmakerij. De gereedschapswissel wordt tussen de afzonderlijke bewerkingsfasen automatisch geprogrammeerd en uitgevoerd.

Bij het verwerken van roterende lichamen met een complexe vorm - kegelvormig, getrapt of met gebogen vormen - op draaibanken, wordt het principe van kopiëren veel gebruikt... De essentie ervan ligt in het feit dat het vereiste profiel van het product wordt gereproduceerd volgens een speciaal voorbereide sjabloon (copier) of per voorbewerkt onderdeel. Tijdens het kopiëren beweegt een kopieervinger langs de contour van het patroon, dat dezelfde vorm heeft als de snijplotter. De bewegingen van de volgpen worden automatisch via het besturingssysteem doorgegeven aan de ondersteuning met de snijplotter, zodat de baan van de snijplotter de baan van de baan van de volgvinger volgt.

Het bewerken van onderdelen op kopieermachines kan de reproduceerbaarheid (herhaalbaarheid) van onderdelen in vorm en grootte en arbeidsproductiviteit aanzienlijk verhogen in vergelijking met het bewerken op handmatige universele machines, omdat er geen tijd verloren gaat aan het draaien van de gereedschapshouder, snijden en buiten de frees voor metingen etc. …

Op kopieerapparaten gebaseerde automatisering wordt echter bemoeilijkt door de tijdrovende voorproductie van kopieerapparaten en sjablonen. Terwijl het verwerken van een product en het veranderen van patronen weinig tijd kost, kost het maken van een patroon, dat meestal door arbeidsintensieve handmatige handelingen wordt gedaan, veel tijd (soms enkele maanden).

Zie ook over dit onderwerp: Elektrische uitrusting van draaibanken

Elektrische uitrusting voor boormachines

Boormachines ontworpen voor doorlopende of blinde gaten, voor het afwerken van gaten door verzinken en ruimen, voor het snijden van inwendige schroefdraad, voor het verzinken van eindvlakken en gaten.

• Boren — de belangrijkste methode voor het verwerken van gaten in een dicht materiaal van onderdelen. Geboorde gaten hebben in de regel geen absoluut correcte cilindrische vorm. Hun dwarsdoorsnede heeft de vorm van een ovaal en de lengtedoorsnede heeft een lichte vernauwing.

• Sensor — is de verwerking van voorgeboorde gaten of gaten gemaakt door gieten en stampen om een ​​nauwkeurigere vorm en diameter te verkrijgen dan boren.

• Ruimen — Dit is de laatste behandeling van geboorde en verzonken gaten om precieze cilindrische gaten in vorm en diameter met lage ruwheid te produceren.

Er zijn de volgende soorten universele boormachines:

• bank boren;

• verticaal boren (enkele spindel);

• radiaal boren; meerspindel;

• voor diep boren.

Figuur 5 toont een algemeen aanzicht van een radiaalboormachine.

Rijst. 5. Overzicht van de radiaalboormachine

De radiaalboormachine bestaat uit een basisplaat 1, waarop zich een kolom 2 bevindt met een roterende huls 3, die 360O draait... Traverse 4 beweegt langs de huls in verticale richting, waarlangs de spilkop (boorkop) 5 met een elektrische aandrijving erop met snelheidsreductoren en de spiltoevoer beweegt in horizontale richting.

Bij het boren wordt het product 7 op een stationaire bedtafel bevestigd. Boor 6 draait en beweegt op en neer, terwijl hij diep in het product doordringt. De aandrijving om de planter te draaien is de hoofdaandrijving en de aandrijving is de aanvoer.

Het machinebesturingsschema biedt interlocks die de beweging van de traverse in extreme posities beperken, bediening met een onbeschermde kolom verbieden en de motor bevatten voor het heffen van de traverse wanneer deze op de kolom is bevestigd.

Hoofdbeweging: omkeerbare asynchrone eekhoornmotor, omkeerbare asynchrone motor met poolschakelaar, G-D-systeem met EMU (voor snijmachines voor zware metalen).

Aandrijving: mechanisch vanaf de hoofdaandrijfketting, hydraulische aandrijving.

Hulpmiddelen worden gebruikt om:

• koelpomp,

• hydraulische pomp,

• omhoog en omlaag brengen van de huls (voor radiaalboormachines),

• kolomklemming (voor radiaalboormachines),

• ondersteuning van beweging (voor zware radiaalboormachines),

• draaibussen (voor zware radiaalboormachines),

• tafelrotatie (voor modulaire machines).

Speciale elektromechanische apparaten en vergrendelingen:

• solenoïden voor hydraulische bediening,

• cyclusautomatisering met behulp van wissels,

• automatische tafelbevestiging,

• automatische instelling van coördinaten door programmabesturing (voor coördinatenboormachines en coördinatentabellen).

Boormachines zijn onderverdeeld in:

• horizontaal boren;

• mal saai;

• diamant boren;

• diep saaie machines.

Op horizontale boormachines kunnen de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd:

• boren;

• saaie gaten;

• de uiteinden bijsnijden;

• snijwerk;

• vlak frezen.

De hoofdaandrijving van een boormachine wordt verzorgd door asynchrone kooiankermotoren. De snelheid van de spil wordt geregeld door de versnellingen van de versnellingsbak te schakelen.

Zwaar uitgevoerde horizontale boormachines worden aangedreven door gelijkstroommotoren met tandwielkasten met twee of drie snelheden.

De aanvoeraandrijving van boormachines wordt meestal verzorgd door de hoofdmotor, waarbij de aanvoerkast zich op de spilkop bevindt.

Voor universele en zware boormachines wordt een DC-motoraanvoer gebruikt volgens het GD-systeem (voor lichtere machines wordt het PMU-D of EMU-D-systeem gebruikt) of TP-D (voor nieuwe machines).

Hulpapparaten worden gebruikt voor: koelpomp, snelle beweging van de boorspindel, smeerpomp, schakelen van de tandwielkast, beweging en spanning van de tandheugel, beweging van de instelschuif van de weerstand.

Speciale elektromechanische apparaten en vergrendelingen: automatisering van de besturing van de hoofdaandrijving bij het schakelen van de versnellingsbak, apparaten voor verlichting van microscopen, apparaten voor het lezen van coördinaten met een inductieve omzetter. Moderne boormachines worden grotendeels geëlektrificeerd gemaakt.

Meer details over de elektrische uitrusting van een CNC-boormachine op het voorbeeld van het model 2R135F2: Elektrische apparatuur CNC-boormachine

Elektrische uitrusting van slijpmachines

Slijpmachines Ze worden voornamelijk gebruikt om de ruwheid van de onderdelen te verminderen en nauwkeurige afmetingen te verkrijgen.

Tijdens het slijpen wordt de belangrijkste snijbeweging uitgevoerd door een schuurmiddel - een slijpschijf. Het draait alleen maar en zijn snelheid wordt gemeten in m/s. Voedingsbewegingen kunnen verschillend zijn, ze worden gecommuniceerd naar het werkstuk of gereedschap. Slijpschijven bestaan ​​uit gebonden slijpkorrels met snijkanten.

Slijpmachines zijn, afhankelijk van het doel, onderverdeeld in:

• rond slijpen;
• inwendig slijpen;
• centerloos slijpen;
• vlakslijpen;
• speciaal.

Figuur 6 toont het verwerkingsschema van vlakslijpmachines met de aanduiding van bewegingen, in figuur 7 - schema's van cirkelvormig uitwendig slijpen en figuur 8 - een algemeen beeld van de cirkelvormige slijpmachine.

Rijst. 6. Verwerkingsschema van vlakslijpmachines met aanduiding van bewegingen: a - b - met horizontale spindels die aan de omtrek van de slijpschijf werken (a - met een rechthoekige tafel; b - met een ronde tafel); c — d — met verticale spindels, enkele spindel, werkend met de achterkant van de slijpschijf (c — met een ronde tafel; d — met een rechthoekige tafel); e - f - machines met twee spindels die werken met de voorkant van de slijpschijf (d - met twee verticale spindels; f - met twee horizontale spindels).

Rijst. 7. Schema's van cirkelvormig uitwendig slijpen: a — slijpen met longitudinale werkslagen: 1 — slijpschijf; 2 — slijpdetail; b — diep slijpen; c — slijpen met diep snijden; d — gecombineerd malen; Spp - longitudinale voeding; Sp — kruisvoer; 1 — verwerkingsdiepte.

Rijst. 8. Algemeen beeld van de rondslijpmachine

De cirkelvormige slijpmachine (Fig. 8) bestaat uit de volgende hoofdeenheden: bed 1, slijpkop 3, graafmachine 2, staart 4, kolom 5. Slijpmachines hebben een inrichting voor het bewerken van de slijpschijf (niet weergegeven in de afbeelding). Het bed en de tafel van de rondslijpmachine worden getoond in de figuur.

De onderste tafel 6 is gemonteerd op de langsgeleiders van het bed, waarop de roterende bovenste tafel 5 is gemonteerd.De tafel 5 kan met een schroef 2 rond de as van het lager 4 worden gedraaid.De vaste rotatie van de tafel 5 is nodig voor het bewerken van kegeloppervlakken. De onderste tafel wordt verplaatst door een hydraulische cilinder die aan het bed is bevestigd. Op het bed is een plaat bevestigd, op de dwarsgeleiders waarop de slijpkop beweegt.

Slijpmachines zijn precisiemachines, dus het ontwerp van hun individuele samenstellingen en kinematische transmissies moet zo eenvoudig mogelijk zijn, wat wordt bereikt door het uitgebreide gebruik van individuele aandrijving. Bij slijpmachines worden de volgende soorten elektrische aandrijvingen onderscheiden: hoofdaandrijving (rotatie van de slijpschijf), productrotatieaandrijving, aandrijfaandrijving, hulpaandrijvingen en speciale elektromechanische apparaten.

Bij kleine en middelgrote slijpmachines met een hoofdaandrijfvermogen tot 10 kW wordt de rotatie van het wiel meestal uitgevoerd door asynchrone kooiankermotoren met één toerental. Rondslijpmachines met aanzienlijke slijpschijfmaten (diameter tot 1000 mm, breedte tot 700 mm) gebruiken tandriemaandrijvingen van de motor naar de spil en een elektrische rem op de aandrijving om de stoptijd te verkorten.

Op interne slijpmachines wordt de verwerking uitgevoerd in cirkels van kleine afmetingen, daarom gebruiken ze versnellingsoverbrengingen van de motor naar de spil of gebruiken ze speciale snelle asynchrone motoren die in het lichaam van de slijpkop zijn ingebouwd. Een apparaat waarin een eekhoorncelmotor en een slijpspindel structureel tot één eenheid zijn gecombineerd, wordt een elektrospindel genoemd.

hoofdaandrijving... Om het werkstuk te roteren op interne slijpmachines, asynchrone motoren met eekhoornkooi, enkele of meerdere snelheden… Bij zware rondslijpmachines wordt de productrotatieaandrijving uitgevoerd volgens het G-D-systeem en aandrijvingen met thyristoromvormers.

Innings (heen en weer gaande beweging van de tafel, longitudinale en transversale beweging van de slijpkop) van kleine slijpmachines wordt uitgevoerd door een hydraulische aandrijving. De aandrijfaandrijvingen van zware vlak- en rondslijpmachines worden uitgevoerd door een gelijkstroommotor volgens het EMU-D, PMU-D of TP-D systeem, vaak wordt een variabele hydraulische aandrijving toegepast.

Hulpaandrijvingen worden gebruikt voor: hydraulische pomp met transversale periodieke voeding, transversale voeding (asynchrone eekhoornmotor of gelijkstroommotor van snijmachines voor zwaar metaal), verticale beweging van de slijpschijfkop, koelpomp, smeerpomp, transportband en wassing, magnetisch filter.

Speciale elektromechanische apparaten en vergrendelingen: elektromagnetische tafels en platen; demagnetiseerders (voor het demagnetiseren van onderdelen); magnetische filters voor koelvloeistof; tel het aantal cycli om de cirkel aan te kleden; actief besturingsapparaat.

Elektromagnetische platen en roterende elektromagnetische tafels worden veel gebruikt in vlakslijpmachines voor het snel en betrouwbaar bevestigen van stalen en gietijzeren werkstukken. Op precisieslijpmachines worden permanentmagneet-spanplaten (magneetplaten) gebruikt.

Om de productiviteit te verhogen en een hoge nauwkeurigheid te garanderen, zijn moderne slijpmachines van alle typen uitgerust met actieve besturingsapparatuur - meetapparatuur voor actieve controle van geslepen delen tijdens hun verwerking en het verzenden van de juiste commando's naar het machinebesturingssysteem.

Wanneer de vereiste werkstukgrootte is bereikt, wordt de machine automatisch uitgeschakeld.De werknemer stopt de machine niet om de werkstukafmetingen te controleren. Hij verwijdert gewoon het voltooide onderdeel, installeert een nieuw onderdeel en start de machine.

Het eenvoudigste meetinstrument voor automatische controle van de afmetingen van onderdelen tijdens verwerking op interne slijpmachines is een meter die periodiek naar het werkstuk wordt gebracht.

Op vlakslijpmachines met continue deelbelading worden elektrocontactmeetapparaten gebruikt voor de automatische afstelling van de machine.

Elektrische uitrusting van freesmachines

Freesmachines bewerken platte vlakken, gevormde oppervlakken, groeven, snijden uitwendige en inwendige schroefdraad, tandwielen en meervoudige snijgereedschappen met rechte en spiraalvormige tanden (frezen, ruimers, enz.). Frezen-meerdere tanden (multi-ended tool). Elke snijtand is de eenvoudigste snijder. Een algemeen beeld van een horizontale frees is weergegeven in figuur 9. De belangrijkste soorten frezen zijn weergegeven in figuur 10.

Rijst. 9. Overzicht van de horizontale freesmachine

Het snijgereedschap (frees 4) is gemonteerd op een doorn 3 die is bevestigd in de spil 5 en een ophanging 2 op de tandheugel 1. De belangrijkste beweging van de machine is de rotatie van de frees, die wordt geroteerd door de hoofdaandrijving die zich binnenin bevindt het bed. Het product 6 is gemonteerd op een tafel 7, beweegt in de draairichting van de snijplotter langs de geleiders van de draaiplaat 8, gemonteerd op een slede 9, beweegt langs de console 10 in een richting loodrecht op de rotatie van de snijplotter. De console zelf beweegt in verticale richting langs de geleiders van het bed II.

De aanvoerbeweging van de machine is de beweging van het product. Hoofdvoeding - longitudinale voeding van de tafel in de draairichting van de snijplotter.Het tafelinvoerapparaat bevindt zich in de console. De machine biedt ook dwarstoevoer voor schuifregelaars en verticale invoer voor beugels. Door de aanwezigheid van een roterende plaat kan de tafel in een horizontaal vlak worden gedraaid en in de gewenste hoek worden geplaatst. Bij eenvoudige freesmachines is er geen roterende plaat.

Verticale frezen worden over het algemeen op dezelfde basis gebouwd als horizontale frezen, ze hebben in wezen hetzelfde ontwerp behalve het bed, de spindeleenheid waarin deze verticaal is gemonteerd. Er zijn verticale freesmachines waarbij de spil is gemonteerd in een spilkop die in een verticaal vlak roteert onder een bepaalde hoek met het vlak van de tafel. Er is geen draaiplateau in de invoermechanismen van verticale scharen.

Afb. 10. De belangrijkste soorten snijplotters: a, b — cilindrisch; c, d, e — einde; f, g — einde; h — sleutel; i-schijf twee- en driezijdig; k — slot en segment; l — hoek; m — gevormd; A — messen met cilindrische of conische gaten; T - eindbases voor het bevestigen van frezen; P - frezen met lengte- en dwarssleutels; K en Ts - conische en cilindrische vingerfrezen

Hoofdweg. Asynchrone kooiankermotoren met één of meerdere snelheden in combinatie met een tandwielkast worden gebruikt om de hoofdbeweging van kleine en middelgrote freesmachines aan te drijven. Motoren zijn meestal geflensd. De aandrijving van dergelijke machines wordt in de meeste gevallen uitgevoerd door de hoofdmotor via een meertraps voedingskast.

De hoofdaandrijving van freesmachines met zware lagen wordt ook uitgevoerd door asynchrone motoren met een mechanische verandering in de hoeksnelheid van de spil.

Aandrijving apparaat.Voor de aandrijving van de aanvoertafels en freeskoppen van dergelijke machines worden gelijkstroommotoren gebruikt, die volgens het G-D-systeem worden ingeschakeld met de EMU als bekrachtiger. Momenteel worden voor dergelijke aandrijvingen het TP-D-systeem en de frequentiegestuurde asynchrone elektrische aandrijving gebruikt.

Hulpaandrijvingen Gebruikt voor snelle beweging van freeskoppen, beweging van dwarsbalk (voor langsmessen), klemmen van dwarsbalken, koelpomp, smeerpomp, hydraulische pomp.

Bij horizontale freesmachines worden de flensmotoren meestal op de achterwand van het bed gemonteerd en bij verticale freesmachines worden ze meestal verticaal aan de bovenkant van het bed gemonteerd. Het gebruik van een aparte elektromotor voor de feeder vereenvoudigt het ontwerp van freesmachines aanzienlijk. Dit is aanvaardbaar wanneer er geen tandwielsnijden op de machine wordt uitgevoerd.

Softwarecyclusbesturingssystemen zijn gebruikelijk in freesmachines. Ze worden gebruikt voor rechthoekige vormen. Numerieke besturingsschema's worden veel gebruikt om gebogen contouren te verwerken.

Kopieerfrezen zijn ontworpen voor het bewerken van ruimtelijk complexe oppervlakken door het kopiëren van modellen. Deze machines worden gebruikt voor het vervaardigen van hydraulische turbinewielen, smeed- en stansmatrijzen, lineaire en persmatrijzen, enz. De verwerking van dergelijke producten op universele machines is praktisch onmogelijk.

De meest voorkomende zijn de kopieermachine-freesmachines met elektrische tracking - elektrokopieermachines.

Zie ook over dit onderwerp: Elektrische uitrusting van freesmachines

Elektrische uitrusting van schaafmachines

De groep schaafmachines omvat dwarsschaafmachines, schaafmachines en freesmachines.Kenmerkend voor schaafmachines is de heen en weer gaande beweging van de frees of het onderdeel met de schaafmodus tijdens de voorwaartse slag en het uitvoeren van een intermitterende dwarsvoeding na elke enkele of dubbele slag van de frees of het onderdeel.

Snijmachines worden gebruikt om grote onderdelen te schaven. Deze machines zijn verkrijgbaar in verschillende maten met een tafellengte van 1,5 - 12 m.

Het algemene aanzicht van de schaafmachine wordt getoond in Fig. elf.

Rijst. 11. Overzicht van de rasp

In deze machines is het werkstuk 1 gefixeerd op de tafel 2, die een heen en weer gaande beweging uitvoert, en de frees 3, gefixeerd op de verticale steun 4, gemonteerd op de traverse 5, blijft stationair. Het schaafproces wordt uitgevoerd met de werkslag van de tafel naar voren en met een omgekeerde slag wordt de frees omhoog gebracht. Na elke teruggaande slag van de tafel beweegt de frees in dwarsrichting, waardoor een dwarsvoeding ontstaat.

De longitudinale beweging van de tafel tijdens de werkslag is de hoofdbeweging en de beweging van de snijder is de invoerbeweging. Hulpbewegingen zijn snelle bewegingen van de traverse en machinewagens, het optillen van de frees tijdens het terugtrekken van de tafel en het instellen.

Schaafmachines hebben een hoofdaandrijving, dwarsvoedingsaandrijving en hulpaandrijvingen. De elektrische hoofdaandrijving van de schaafmachine zorgt voor heen en weer gaande bewegingen van de werkstuktafel. De elektrische aandrijving is omkeerbaar. Wanneer de tafel naar voren beweegt, wordt de hoofdmotor belast volgens de snijomstandigheden, en wanneer deze naar achteren beweegt, wordt de motorbelasting alleen gebruikt om de tafel met het onderdeel te verplaatsen zonder het schaafproces.Elektrische aandrijving zorgt voor een soepele regeling van de snijsnelheid.

De elektrische hoofdaandrijving van de schaafmachine zorgt voor het technologische proces van de machine volgens het snelheidsschema van de tafel. De werking van de elektrische hoofdaandrijving van de schaafmachine gaat gepaard met frequente bochten met grote start- en remmomenten. Bij longitudinale schaafmachines wordt de tafel aangedreven door een gelijkstroommotor die wordt aangedreven door thyristoromvormers.

Caliper feed Schaven wordt periodiek gedaan voor elke slag van een dubbele tafel, meestal bij het omkeren van achteruit naar recht, en moet worden voltooid voordat het zagen begint. Mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische en gemengde aandrijfsystemen worden gebruikt voor de implementatie van een dergelijke voeding, waarvan de meest voorkomende de elektromechanische zijn, geïmplementeerd door een asynchrone wisselstroommotor met behulp van schroef- of tandheugelmechanismen.

Hulpaandrijvingen, die zorgen voor de snelle beweging van de dwarsbalk en steunen, evenals het heffen van de messen tijdens de teruggaande slag van de tafel, worden respectievelijk uitgevoerd door asynchrone motoren en elektromagneten.

Het schema voor automatische besturing van de schaafmachine biedt besturing van alle aandrijvingen voor de noodzakelijke technologische werkingsmodi van de machine. Het biedt automatische en triggermodi. Het schema omvat beveiligingen voor elektrische aandrijvingen en mechanismen van machines, technologische vergrendelingen, inclusief vergrendelingen om de beweging van de tafel in voorwaartse en achterwaartse richtingen te beperken.