Elektrische uitrusting voor zagerijen

In zagerijen is de belangrijkste uitrusting voor het zagen van rond hout in planken, balken en andere assortimenten de belangrijkste uitrusting voor zagerijen.

Het zaagframe is een multi-zaagmachine waarbij de zagen gespannen zijn in een stevig frame. Verticale zagerijen worden vervaardigd in enkel- en dubbeldeks, smalle en brede openingen, met joggen en continue invoer. De nieuwste zagerijframes hebben tussen de drie en zes elektromotoren. Rotatiesnelheid van de krukas - van 200 tot 600 min–1, de aandrijving wordt uitgevoerd door een asynchrone motor met een gewikkelde rotor en soms door een kooirotormotor.

Op het frame van de zaag (Fig. 1) worden boomstammen met een lengte van 3,2-9 m en een diameter van 65 cm in de voorhoofdsnede gesneden. Het gietijzeren frame van het frame bestaat uit twee poten en zijwanden die door dwarsverbindingen met elkaar zijn verbonden.

Rijst. 1. Kinematisch diagram van het frame van de zagerij

Het frame van de zagerij is op een voetplaat gemonteerd. Een krukas met twee vliegwielen en een aandrijfpoelie roteert in twee hoofdlagers die op een plaat zijn gemonteerd.De drijfstang van de I-balk is verbonden met de onderste kop met de krukaspen via een rollager en de bovenste kop is verbonden met de pen via de onderste dwarsbalk van het zaagframe via het naaldlager.

De onderste en bovenste dwarsliggers van het zaagframe zijn verbonden door ronde buissteunen. De textolietglijders met pennen op de dwarsbalken van het zaagframe zijn verbonden door kegellagers.

Het ontwerp van het zaagframe maakt het gebruik van een hydraulische spanner mogelijk. Van de acht geleiders zijn er vier prismatisch en vier plat, die paarsgewijs zijn bevestigd aan gietijzeren platen die op het bed zijn gemonteerd. De bovenste geleideplaten zijn op een slede gemonteerd en worden verplaatst door het kantelmechanisme van het zaagframe, afhankelijk van de grootte van de plot Δ.

De individuele aandrijving van het vierrollenaanvoermechanisme, bestaande uit een thyristoraandrijving, zorgt voor een soepele aanpassing van de aanvoersnelheid van het hout. Het koppel wordt overgebracht op de onderste rollen 1 van de motor 8 via een elektromagneet, een elektromagnetische koppeling 4, een riemoverbrenging 3, een versnellingsbak 9 en tandwielen 2. De bovenste rollen 11 roteren door een rollenketting 10.

De grootte van de pakketten wordt aangepast door de schuif van de elektromagnetische koppeling 4 te veranderen, uitgevoerd door de draaiknop van de centrifugaalregelaar 5 te draaien. Hiertoe zet de operator de servomotor 15 aan en draai de draaiknop in de juiste hoek, de rotatie wordt uitgevoerd door het wormwiel 14, tandwielen 13, de selsyn-sensor 12, de selsyn-ontvanger 7 en het verloopstuk 6.Door gelijktijdig de kamer A te veranderen via het wormwiel 20 en de hefboom 16, beweegt de plaat 18 in het horizontale vlak met de geleidingen 19 van de bovenste slede 17 van het zaagframe en verandert de helling van de zaag 21.

Een schematisch schakelschema van een zagerijframe 2P80 wordt getoond in Fig. 2. De elektrische uitrusting bestaat uit een asynchrone motor M1 met hoofdasaandrijving van 125 kW, M2-motor voor kantelmechanisme van het zaagframe, MZ-motor voor hydraulisch station, M4-smeerpompmotor en automatisch besturingssysteem, gebaseerd op een thyristoraandrijving met een gelijkstroommotor M5.

Rijst. 2. Elektrisch schema van het zagerijframe 2P80

De maximale stroombeveiliging van motoren wordt geleverd door automatische schakelaars: QF1 — motor M1, QF2 — motoren M2, MZ, M4 en QF3 — regelcircuits Wanneer QF3 wordt ingeschakeld, gaan waarschuwingslampen HL1 en HL2 branden. De hoofdasmotor M1 wordt gestart met behulp van de lineaire schakelaar KM1 en de aandrijfmotor van de voedingsmotor M5 wordt gestart met behulp van de schakelaar KM2.

Het elektrische regelcircuit omvat: stroomcircuits (aandrijvende motoren); relais-magneetschakelaar stuurcircuits en circuits van automatisch regelsysteem op basis van thyristor DC-aandrijving. Om de start van de zaagframe-aandrijving in te schakelen wanneer de bovenste poort open is, worden de hoofdas en V-snaarbeveiligingsstrips verwijderd en wanneer het zaagframe wordt gestopt, worden eindschakelaars gebruikt (waarvan het blok is aangegeven in Fig. 2 met de letters SQ).

Het starten van de motor M1 met een gewikkelde rotor wordt uitgevoerd als een functie van de tijd door achtereenvolgens de versnellingsrelais KT1, KT2 en KT3 te sluiten, die met een bepaalde tijdvertraging geleidelijk drie trappen van de startweerstand Rp uitvoeren met behulp van schakelaars K1, K2 en K3.

Door op de startknop SB1 te drukken (zie Fig. 2) wordt de spoel van de contactor KM3 ingeschakeld, die de vermogenscontacten KM3 van de motor M4 van de oliepomp sluit, het sluitcontact KM3 omzeilt de knop SB1.

De hoofdbewegingsmotor M1 wordt gestart wanneer het contact KV1 van het tussenrelais KV1 gesloten is. De spoel van dit relais krijgt stroom via het KT4-contact van het KT4-tijdrelais, dat in gesloten toestand met vertraging sluit. Daarom zorgt het relais KT4 voor een vertraging tussen het starten van de motor M4 en M1.

Wanneer relais KV1 wordt ingeschakeld, wordt relais KV2 tegelijkertijd ingeschakeld, waarvan het sluitcontact KV2 de spoel van schakelaar KM1 bekrachtigt. De spoel KM1 schakelt na ontvangst van stroom de hoofdcontacten KM1 van het vermogenscircuit van de motor M1 in en de rotor van de motor begint te draaien wanneer de startweerstand volledig is ingesteld. Nadat de versnellingsmagneetschakelaars K1, K2 en K3 met vertraging werken, zal de motorrotor op maximale snelheid draaien.

Wanneer de start van de motor M1 is voltooid, zal het openingscontact K3 tegelijkertijd het voedingscircuit van de schakelaars K1 en K2 verbreken, en het contact K3 in het motorstartcircuit van de feeder M5 zal sluiten en deze voorbereiden om te starten. De motor wordt gestopt door op de SB2-knop te drukken.

Het hydraulisch systeem zorgt voor het omhoog en omlaag brengen van de voor- en achterdeuren, op de gelaste kasten waarvan de bovenste invoerrollen zijn gemonteerd.De poorten worden in de bovenste stand getild door hydraulische cilinders die worden aangedreven door een hydraulisch station. De aandrijving van het hydraulische station wordt verzorgd door de motor M3, die met een druk op de knop wordt gestart, terwijl de spoel KM6 van de starter wordt bekrachtigd, die de hoofdcontacten van KM6 sluit.

De kanteling van het zaagframe kan handmatig worden geregeld (door op de knoppen SB3 en SB4 te drukken) of automatisch. Met automatische regeling van de wikkeling KM4 van de starter KM4 ("meer") en KM5 van de starter KM5 ("minder"), krijgen ze stroom via het relais KV3, dat wordt ingeschakeld wanneer de modusschakelaar in de stand "Automatisch" staat , dat is wanneer contact SQ1 gesloten is.

De thyristorvoeding bestaat uit een M5 gelijkstroommotor en een thyristoromvormer. De thyristoromvormer (Fig. 9.2, c) wordt ingeschakeld door de starter KM2, via het contact KV3, waarvan de spoel stroom krijgt wanneer het contact van het tijdrelais KT5, dat zich in zijn circuit bevindt, is gesloten. Tijdrelais KT5 wordt bekrachtigd wanneer spoelen KV4 (voorwaartse beweging) of KV5 (achterwaartse beweging) worden bekrachtigd.

Als de stam vast komt te zitten tijdens het zagen, wordt deze ingetrokken door de motor om te keren. Het starten van de aanvoermotor is niet mogelijk zonder dat de M1-motor draait. Dit wordt verzekerd door de opname van contact K3 in het voedingscircuit KV4, dat sluit na het einde van het starten van de motor M1. Wanneer de starter KM2 wordt ingeschakeld, worden de omvormer en de veldwikkelingen LM van de motor bekrachtigd.

Als de kassa vastloopt, worden door op de SB6-knop te drukken de relais KV4 en KVB uitgeschakeld en worden de relais KV5 en KVH ingeschakeld.In dit geval sluit het KVH-relais zijn contacten in het voedingscircuit van de versterker U, die is opgenomen in de thyristor-omzetter, waardoor de polariteit van de spanning aan de uitgang van de omzetter verandert en de motor de richting verandert van rotatie.

De stabiliteit van het toerental bij wisselende belasting wordt verzekerd door een tegenkoppeling, die wordt gerealiseerd door een BR-tachogenerator met een LBL-bekrachtigingsspoel. Het anker BR is verbonden met de ingang van de versterker V. De transiënt wordt geforceerd door het gebruik van regeneratief remmen in het circuit van de thyristoromzetter.

De voedingssnelheid wordt handmatig en automatisch aangepast. Hiervoor is de SA-schakelaar ingesteld. Bij handmatige invoersnelheidsregeling is de snelheidsregelaar via circuit I en II verbonden met versterker U. Snelheidsregelaars SA1 — SA3 zijn schakelaars naar panelen waarop MLT-weerstanden zijn aangesloten.

Door het beweegbare contact SA1 te verplaatsen, verandert het stuursignaal dat het pulsfasebesturingssysteem (SPPC) binnenkomt via de PU-versterker, waardoor de ontstekingshoek van thyristors die zijn verbonden door een bruggelijkrichtercircuit verandert, waardoor de snelheid van de motor M5 verandert.

Om de snelheid van de M5-motor automatisch aan te passen via de SA-schakelaar, wordt SA1 losgekoppeld van het versterkerblok Y en aangesloten op de versterker Y SA2 - de asdiametersensor. In dit geval begint SA1 stroom te ontvangen van SA2, een potentiometer die is aangesloten op de stabiliserende voeding IP1 en wordt geroteerd door het stroomschakelmechanisme.

Wanneer de diameter van de astap verandert, beweegt de schuif van de potentiometer SA2 en verandert de waarde van de stuurspanning die op SA1 wordt toegepast, daarom verandert de voedingssnelheid met de verandering in de diameter van de astap. De snelheidswaarde moet overeenkomen met de helling van het zaagframe, de snelheid wordt geregeld door SA3 te schakelen.

De kantelsensor SA3 van het zaagframe is via de weerstanden R1 en R2 aangesloten op een gestabiliseerde voeding IP2. Het resultaat is een spanning die evenredig is met de hellingshoek van het zaagframe. Deze spanning wordt vergeleken met de motorspanning M5, evenredig met de snelheid, genomen van het motoranker en toegevoerd aan de weerstand R3 via het gelijkrichterblok VB, het wordt afgetrokken van de uitgangsspanning van de kantelsensor van het zaagframe.

Met de motor in omgekeerde richting behoudt het VB-blok een constante referentiepolariteit. Het mismatch-signaal wordt via de weerstanden R4...R6 en de sluitcontacten KV3 (gesloten tijdens automatische instelling) naar de ingang van de tussenversterker PU gevoerd. Het signaal wordt versterkt en toegevoerd aan de PU-uitgang, waarop relais KV7 en KV8 zijn aangesloten. Ze worden geactiveerd afhankelijk van de polariteit van het foutingangssignaal.

Dus als de voedingssnelheid toeneemt, neemt de spanning die van de motor wordt verwijderd toe en is de mismatchwaarde negatief. In dit geval is de relatie tussen de voedingssnelheid en de helling van het zaagframe verbroken. Het versterkte uitgangssignaal van de PU-versterker bevat het relais KV7, waarvan de sluitcontacten de spoel KM4 bevatten.

KM4-sluitcontacten draaien de M2-motor "naar voren" - waardoor de kanteling van het zaagframe toeneemt.Tegelijkertijd wordt de uitgangsspanning op SA3 verhoogd door de schuifregelaar van de potentiometer te verplaatsen. Het afwijkingssignaal begint af te nemen tot nul, waarna de toename van de helling van het zaagframe stopt. Hierdoor blijft de voedingssnelheid en de hoek van het zaagframe op elkaar afgestemd.

Het regelproces verloopt op een vergelijkbare manier met een afname van de voedingssnelheid, maar het foutsignaal heeft in dit geval een positief teken. Hierdoor wordt relais KV8 ingeschakeld, evenals KM5 en motor M2 om te keren. Naarmate de voedingssnelheid afneemt, neemt ook de helling van het zaagframe af. Tijdens de regeling omzeilen de aandrijvingscontacten KV7 en KV8 de weerstand R5, waardoor het proces geforceerd kan worden.

Aan het begin van het snijden is het noodzakelijk om een ​​snijsnelheid te hebben die gelijk is aan niet meer dan 30% van de werksnelheid. Dit gebeurt op de volgende manier. Door op de knop SB7 te drukken wordt het relais KV6 bekrachtigd, waarvan de contacten worden geschakeld naar de uitgang SA1, zodat via het sluitcontact KV6 een kleine stuurspanning wordt geleverd aan de ingang van de thyristoromvormer, waardoor een lage snijsnelheid ontstaat .

Na het einde van de invoer wordt de SB7-knop uitgeschakeld en gaat het apparaat in de werkmodus.De onderbreking van het automatische besturingssysteem voor het kantelen van het zaagframe tijdens de invoer wordt geleverd door het sluitcontact KV6 aan te sluiten op het voedingscircuit van de startspoelen KM4 en KM5.