Elektrische schema's opgenomen in het ontwerp van de productielijn

Inrichting van een productielijn voor de verwerking van wortel- en knolgewassen

De voorraad wortelgewassen wordt opgeslagen in de laadtrechter 1. Bij het verwerken van voer in het onderste deel van de trechter, opent u de klep en de wortels worden door de zwaartekracht op de schuine transportband 2 gevoerd, die ze in de scheidingssteen 3 voert, van waarmee ze naar de snijder gaan voor het wassen van wortels 4. De verpulverde wortels worden vervolgens in de stoombaden 5 van de voerfabriek of in de kar 6 van het luchtpad gevoerd voor transport naar een andere ruimte.

Rijst. 1. Productielijn voor het verwerken van wortel- en knolgewassen

Deze lijn is een typisch transportsysteem. In een dergelijk systeem is voor een goede werking voorzien in blokkering van mechanismen, d.w.z. het instellen van een bepaalde volgorde van hun start en stop en, in de regel, wordt het blokkeren gedaan in de richting tegengesteld aan de richting van de processtroom.

Om zo'n lijn te besturen, wordt een elektrisch regelcircuit (elektrisch circuit) gebruikt (Fig. 1, c).Het toont de draagraketten van de respectieve mechanismen. Om de overeenstemming van het diagram met het technologische proces vast te stellen, zijn links van het diagram een ​​technologiediagram en blokken weergegeven (Fig. 1, b).

Het werkingsprincipe van het elektrische circuit

De trechter heeft een dempersluitsolenoïde YA1. Om respectievelijk mechanismen 2-4 te besturen, zijn starters KMZ-KM1 voorzien voor bedieningsknop SB2. De SB1-knop is ontworpen om een ​​startsignaal te geven, de waarschuwingslampen HL1 -HL3 - om de werkende statussen van mechanismen 5 en 6 aan te geven.

Om de lijn in werking te stellen, drukt u op de knop SB1 om een ​​voorstartsignaal te geven, de bel van HA1 gaat over, het relais KY1 wordt geactiveerd en sluit zijn contact in het circuit van de eerste starter KM1 om te starten. Druk vervolgens, zonder de SB1-knop los te laten, op de SB2-knop, schakel de starter KM1 in, dan worden de starters KM2 en KMZ gestart via de contacten van elkaar, de solenoïde YA1 wordt geactiveerd en opent de demper. Alle machines worden bij de werkzaamheden betrokken, wortel- en knolgewassen worden verwerkt.

De werking van de lijn gaat door totdat de stoombaden 5 of het wagenlichaam 6 zijn gevuld.Dit wordt gesignaleerd door hun eindschakelaars SQ1 - SQ3 respectievelijk. Hun signaal opent het voedingscircuit van de elektromagneet YA1 en het tijdrelais KT1. De elektromagneet laat de trechterklep 1 los en blokkeert, onder invloed van de terugstelveer, de aanvoer van wortelgewassen naar de transportband 2 en verder.

Het in het circuit geïnstalleerde tijdrelais KT1 is ontworpen om de lijn te wijzigen, d.w.z.na het uitschakelen van de trechter 1 blijven de machines nog enige tijd werken, noodzakelijk voor het volledig reinigen van de machines van de resten van wortelgewassen. Na deze tijd schakelt het relais alle mechanismen uit met zijn contact. Voor handmatig remmen heeft het circuit een contact om de SB2-knop te openen.

Eenregelig voedingsschema van een productielijn

Het is het handigst om alle regelapparatuur in het bedieningspaneel te concentreren. In dit geval wordt het voedingsschema van de machines getoond in Fig. 2.

Rijst. 2. Eenregelig voedingsschema van de productielijn

De zekering is geïnstalleerd in het voedingspaneel van de voeropslag. Starters zonder beschermkappen van de PML-serie worden in het paneel geïnstalleerd en zijn uitgerust met een elektrisch beveiligingsthermisch relais RTL-1012 voor een stroom van 8 A, met een instelbereik van 5,5 - 8 A. De specifieke beveiligingsstroom wordt aangepast volgens de motorische stroom.

De KM1 starter wordt meegeleverd bijlage contact opnemen PKL-2204 omdat het circuit drie hulpcontacten nodig heeft om te werken en het heeft slechts één sluitend hulpcontact.

Het voedingsschema van elektrische aandrijvingen wordt in de regel weergegeven in een afbeelding met één regel. Het toont stroomschakelapparaten, elektrische bedrading en manieren om ze te leggen.

Schema's van het besturingsbord en schakelschema van de elektrische apparatuur in het bord

Vervolgens wordt een tekening gemaakt van het bedieningspaneel waarop de regelapparatuur zich bevindt (fig. 3). De volgende apparatuur wordt geaccepteerd voor installatie: signaallampen HL1-HL3 (AC-220), knoppen SB1 (PKE122-1UZ), SB2 (PKE622-2UZ), relais KY1 (RPU-2M, 2z), KT1 (VL-18- 1 ), zekering FU1 (PRS-6-P), stroomtoevoer 6 A, aansluitblok XT (BZ-10).

Rijst. 3. Algemeen aanzicht van het bedieningspaneel met de indeling van de elektrische apparatuur

Vervolgens wordt een tekening van de aansluitingen van de printplaat (elektrisch schema - Fig. 4) getoond, waarop de elektrische schema's van de geïnstalleerde elektrische apparatuur worden getekend zonder rekening te houden met de schaal, serienummers (in de teller) en positieaanduidingen volgens het diagramprincipe (in noemer) worden boven elke afbeelding geplaatst.

Rijst. 4. Aansluitschema van elektrische apparatuur in het bedieningspaneel

Installatie wordt op een van de manieren uitgevoerd, bijvoorbeeld door de methode van tegenovergestelde adressen, waarbij segmenten van draden worden afgebeeld op de overeenkomstige terminals van de apparatuur, waarop het merk van de draad is geschreven volgens het schematische diagram, en wanneer aan het einde het apparaatnummer wordt aangegeven waarnaar deze draad is gericht. Op het tegenoverliggende apparaat is dezelfde draad gemarkeerd met het nummer van het vorige apparaat.

Schakelbord en elektrische apparatuur aansluitschema

Vervolgens wordt een schema van het aansluitbord en elektrische apparatuur opgesteld (Fig. 5).

Rijst. 5. Schema van de externe aansluiting van het bedieningspaneel en elektrische apparatuur

In een dergelijk schema, zoals in het vorige voorbeeld, worden de benodigde procesmachines met hun elektrische uitrusting en de bijbehorende bedrading weergegeven in overeenstemming met het schema. Opgemerkt moet worden dat het toegestaan ​​is om de bedrading naar de elektromotoren niet op het schema te tekenen, aangezien deze beschikbaar zijn op het eenlijnige schema in afb. 2.

Lay-out van elektrische apparatuur op de productielijn

De definitieve tekening van het project is de lay-out van de elektrische apparatuur (Fig. 6).Het plan van het pand en vereenvoudigde technologische apparatuur wordt erop toegepast, de ontworpen elektrische apparatuur wordt geplaatst en in de symbolen in de buurt waarvan de referentieaanduidingen worden geplaatst volgens de vorige projecttekeningen, worden de bedradingsroutes weergegeven en worden hun voorwaardelijke nummers aangegeven volgens het aansluitschema en het eenlijnsschema.

Rijst. 6. Locatie van elektrische apparatuur

Deze en de voorgaande tekeningen zijn onmisbaar voor de praktische uitvoering van het project op locatie.