Voorbeelden van elektrische aandrijfschema's voor mechanismen van centrifugale en heen en weer gaande typen

In afb. 1a toont een technologisch diagram van pompen van een mijndrainage-installatie die is ontworpen om grondwater uit de hielen van mijnschachten en begraven gezichten te pompen. De installatie omvat twee pompen 1H en 2H met vultanks 1B en 2B, die zorgen voor een constante vulling van de pompen.

De pompen worden in rotatie aangedreven door asynchrone motoren met eekhoorns 1D en 2D, die voor meer betrouwbaarheid zijn verbonden met verschillende bussecties van het neerwaartse onderstation (Fig. 1, b). Als het waterniveau in de put lager is dan het werkniveau, pompen de pompen het water niet weg. Wanneer het water het werkniveau overschrijdt, wordt één van de pompen in werking gesteld. Wanneer het waterpeil boven het noodpeil komt, wordt een tweede reservepomp op het werk aangesloten.

Schema beweging aangedreven door elektriciteit maakt verschillende besturing van de pompmotoren mogelijk:

• automatisch afhankelijk van het waterpeil in de put,

• op afstand (vanuit de controlekamer),

• lokaal dorp bedieningsknoppendirect bij de pompen gelegen.

Auto AU en afstandsbediening selectie is via 1UP en 2UP universele schakelaars. Met schakelaars 1PP en 2PP kunt u voor elke motor een besturingsmethode selecteren: afstandsbediening en lokaal met de knoppen 1KU en 2KU. De softwareschakelaar zorgt voor een uniforme slijtage van de apparatuur om afwisselend 1D- en 2D-motoren als draaiende motor te gebruiken.

Automatische motorstart de werkpomp wordt geïmplementeerd met behulp van een vlotterschakelaar 1PR, die het werkwaterniveau regelt. De motor van de reservepomp wordt ingeschakeld door vlotterrelais 2PR, die het noodniveau regelt.

Rijst. 1. Ontwateringsinstallatie (a) en elektrisch circuit (b).

Als na de vertragingstijd van het relais 1PB of 2PB de pomp niet de vereiste druk creëert, wordt de motor losgekoppeld van het netwerk. De motor start niet, ook al is de pomp niet volledig gevuld met water (onvoldoende waterniveau in de vultank en de contacten van het vulcontrolerelais 1BP of 2BP zijn open).

In afb. 2 toont schematisch een geautomatiseerde elektrische aandrijving van een zuigercompressor. De asynchrone compressormotor kan zowel vanaf de installatieplaats van de compressor met de 2KP-knop als vanuit de controlekamer met de 1KP-knop worden gestart. Starttoestemming wordt gegeven via het 2RP-relais als de druk in de luchtketel (receiver) lager is dan normaal. In dit geval sluit het sluitcontact van de drukschakelaar 1RP in het circuit van het relais 2RP, stroomt de spoel van het relais 2RP stroom en sluit het sluitcontact 2RP in het circuit van de contactor van de KL-lijn.

Na het inschakelen van de contactor KL wordt de spoel van de elektrohydraulische klep 1KEG bekrachtigd, die koelwater aan de compressor levert. Na enige tijd krijgt het RV-relais stroom naar het 4RP-relais, dat de 2KEG-klep inschakelt. Deze klep sluit de luchtuitlaat van de compressor naar de atmosfeer af. De vertraging van het PB-relais is iets langer dan de starttijd van de motor, dus de 2KEG-klep is open en het starten van de motor wordt vergemakkelijkt.

Rijst. 2. Schema van de elektrische aandrijving van een zuigercompressor.

Als de luchtstroom laag is en de druk in de ontvanger de norm overschrijdt, sluit het 1RD-contact in het 3RP-relaiscircuit. De laatste schakelt met zijn openingscontact het relais 2RP uit.Het contactcircuit KL verliest vermogen en de motor wordt losgekoppeld van het netwerk.Wanneer de luchtstroom toeneemt en de druk in de ontvanger afneemt in vergelijking met de norm, schakelt de drukschakelaar sluit zijn bovenste contact 1RD en schakelt relais 2RP in. De contactorspoel KL wordt weer bekrachtigd en de compressor start op dezelfde manier als hierboven beschreven.

Rijst. 3. Schema van de vloeistofverdampingsinstallatie

Het circuit zorgt voor automatische uitschakeling van de motor als de luchtdruk van de koelkast, de druk van het koelwater en de olie die naar de hoofdlagers wordt gevoerd, en de olietemperatuur buiten het bereik vallen. De gespecificeerde parameters worden geregeld met behulp van een drukschakelaar 2RD, 3RD, 4RD en een temperatuurrelais TP. Motoruitschakelsignalen worden via relais 5RP — 9RP naar relais 10RP gevoerd, waardoor contactor KL in noodgevallen wordt uitgeschakeld.

In afb. 3 toont een schema van een geautomatiseerde vloeistofverdampingsinstallatie.In dit geval is de pomp opgenomen in het belangrijkste technologische proces voor de productie van vloeistoffen. De alkalische oplossing wordt verdampt in een warmtewisselaar, waar de vloeistofconcentratie wordt verhoogd tot het vereiste niveau. Het apparaat werkt onder vacuüm om het kookpunt van de oplossing te verlagen en daardoor de door stoomverwarming aan het apparaat toegevoerde warmte te verminderen. De selectie van vloeistoffen uit het apparaat en hun toevoer naar de volgende verdampingsfase of naar de verzameltank wordt continu uitgevoerd met behulp van een pomp. Het vereiste niveau van vloeistofconcentratie wordt gehandhaafd door een permanent controlesysteem.

Het systeem omvat sensoren voor het regelniveau en de concentratie van DC-vloeistoffen in het apparaat, elektronische regelaars ER en EK R., een aandrijfklep aan de inlaat van het apparaat en een elektrische pompaandrijving aan de uitlaat. De concentratie van vloeistoffen wordt gemeten met een brugtemperatuursensor omdat de temperatuur van de verzadigde damp boven de vloeistof afhangt van de dichtheid.

Het vereiste concentratieniveau wordt ingesteld met een potentiometer in de EKR elektronische regelaar. Naarmate de concentratie toeneemt in vergelijking met een bepaald niveau, nemen de uitgangsspanning van de EKR en de stuurstroom van de tussenliggende magnetische versterker PMU toe. Het toerental van de pompmotor neemt toe en het debiet van de pomp neemt toe. Dit leidt tot een verkorting van de verdampingstijd van de vloeistof die door de inrichting gaat. Daarom begint de concentratie af te nemen.

Bij een afname van het vloeistofniveau in het apparaat als gevolg van een toename van het pompdebiet, geeft de niveausensor van de afstandsbediening via de ER-regelaar een signaal om de inlaatklep verder te openen.Een extra instroom van oplossing herstelt het niveau in het apparaat en draagt ​​bij aan het snelste herstel van het vooraf ingestelde concentratieniveau.

In afb. 4 toont schematisch een geautomatiseerde elektrische aandrijving van een pomp met een vermogen tot 7 - 10 kW. De pomp wordt aangedreven door een inductiemotor met kooianker. De snelheid van de motor wordt geregeld met behulp van een driefasige magnetische versterker SMU, die is opgenomen in het statorcircuit. De grote statische opvoerhoogte van de installatie maakt het mogelijk om het nodige bereik te bieden om het debiet van de pomp aan te passen door een kleine verandering in de snelheid van de motor.

Rijst. 4. Schema van de elektrische aandrijving van de verdamperpomp.

Om voldoende stijve mechanische eigenschappen van de elektrische aandrijving te verkrijgen, wordt naast de interne positieve stroomkoppeling die wordt gecreëerd door de werkende wikkelingen van de SMU, een negatieve spanningskoppeling toegepast. Het gebruik van de PMU maakt het mogelijk om het uitgangsvermogen van de EKR te verhogen tot de mate die nodig is om de SMU te besturen, evenals om de grootte van de spanningstransformator VT te verkleinen en de stijfheid van de mechanische kenmerken te vergroten. Om het motorkoppel tijdens het starten te verhogen, wordt de magnetische eindversterker bewogen door de versnellingsbakschakelaar.

Het motorregelcircuit maakt het starten en stoppen van de pomp mogelijk vanaf het hoofdbedieningspaneel en vanaf de plaats van installatie (knoppen P1, P2, C1, C2).Met schakelaar UP1 kunt u een niet-gereguleerde bedrijfsmodus van de hogedrukpomp instellen wanneer de SMU blijft omringd door de contactor KP en de pomp ontwikkelt maximale prestaties, evenals instelbare modus PP, wanneer KP aan het einde van het opstarten wordt uitgeschakeld door het stroomrelais RT en de werkwikkelingen van de SMU worden geïntroduceerd het statorcircuit. Met behulp van de UP2-schakelaar kunt u een van de instelbare bedrijfsmodi van de pomp selecteren: automatische A of handmatige bediening van de RU.