Inductiesolderen: doel, soorten, voor- en nadelen

Inductiesolderen is een methode om metalen onderdelen met elkaar te verbinden waarbij de verbinding wordt verwarmd tot een temperatuur die hoger is dan de smelttemperatuur van het materiaal dat als soldeer wordt gebruikt en lager dan de smelttemperatuur van de onderdelen zelf.

Het vullen van de openingen tussen de onderdelen met gesmolten soldeer en de diffusie-penetratie ervan in de oppervlaktelagen in de soldeerzone, evenals het wederzijds oplossen van het metaal van de onderdelen en het soldeer zorgen ervoor, na afkoeling van de onderdelen en kristallisatie van het soldeer , het verkrijgen van een mechanisch sterke en strakke verbinding. Solderen met inductieverhitting wordt gedaan met "harde" soldeer met een smeltpunt boven 550 °C en "zachte" soldeer met een smeltpunt lager dan 400 °C.

Soldeerlegeringen zorgen voor een hogere sterkte in het soldeergebied. De meest voorkomende in de industriële praktijk is elektrisch solderen inductoren van hoogfrequente generatoren 2,5 khz - 70 khz en zelfs industriële frequentiestroom (50 hz).

Bij het bepalen van de mogelijkheid om inductiesolderen te gebruiken, moet rekening worden gehouden met de configuratie van de naad, het materiaal en de massa van de secties die met deze methode zijn verbonden, de mogelijkheid om de inductor dicht bij de naad te plaatsen en een uniforme verwarming van de vereiste sectie. De gemiddelde grootte van de opening tussen de onderdelen in het soldeergebied moet 0,05-0,15 mm zijn.

Afhankelijk van de methode om onderdelen aan de inductor te leveren, verschillen dosering en verwarming:

• handmatig solderen met bevestiging van het onderdeel in de inductor en zonder bevestiging;

• semi-automatisch solderen;

• automatisch solderen in lucht met vloeimiddel, evenals in reducerende media, in vacuüm en in inert gas zonder vloeimiddel.

Zowel met directe verwarming van het werkstuk als met indirecte verwarming, solderen in gasomgevingen en vacuüm stelt u in staat om eindelijk geschikte onderdelen te krijgen die achteraf niet hoeven te worden gereinigd, verwerkt en verwijderd.

Schema van een apparaat voor automatisch solderen met continue toevoer van onderdelen naar de inductor: 1 - transportband; 2 — keramische steunen; 3 — doorn voor de punt voor onderdelen; 4 — onderdelen om te solderen; 5 - lusinductor.

Voordelen van inductiesolderen:

1) minder vervorming en omsnoering van het product in vergelijking met andere soldeermethoden, door de zonale verwarming van de te solderen gebieden;

2) het vermogen om het metaal snel op te warmen en diepe naden te solderen door het vrijkomen van warmte in het product zelf;

3) hoge procesproductiviteit door concentratie betekent vermogen in een klein volume, vooral bij gebruik van hoogfrequente stromen;

4) het verkrijgen van dezelfde resultaten dankzij de exacte dosis energie die naar het product wordt overgebracht;

5) de mogelijkheid om het soldeerproces en de implementatie ervan in de bewerkingsstroom te automatiseren;

6) vermindering van proceskosten (vergeleken met solderen bij verhitting door gasbranders en in elektrische ovens) met zijn hoge productiviteit;

7) het verbeteren en verbeteren van de arbeidsomstandigheden van werknemers.

Nadelen:

1) hoge aanschafkosten van apparatuur;

2) de afhankelijkheid van de vorm van de inductor van de vorm van de naad in het soldeergebied en het ontwerp van het onderdeel (elk onderdeel vereist een speciale inductor).

Inductiesolderen wordt gebruikt in de instrumenten-, radio-, elektrische, technische, enz. Industrieën en is vooral handig voor massaproductie van producten.