Apparaten instellen voor automatische besturing

Nieuwe inkomende automatiseringsapparatuur heeft meestal de vorm van een mohal, ontworpen voor langdurige opslag en transport. Voordat met de installatie wordt begonnen, worden deze apparaten uitgepakt, worden alle meet-, regel- en andere apparaten verwijderd en naar het laboratorium gestuurd voor routine-inspectie en verificatie.

Tijdens bedrijf neemt de nauwkeurigheid van de aflezingen van de meetinstrumenten af ​​als gevolg van slijtage van afzonderlijke onderdelen, veroudering en veranderingen in de kenmerken van de elementen, en treden er fouten op. Om de operationele eigenschappen te herstellen, ondergaat de apparatuur periodiek preventief onderhoud, met als doel mogelijke storingen te identificeren en te verhelpen, evenals zwakke punten, bronnen van mogelijke storingen te vinden en zo het optreden van deze storingen tijdens bedrijf te voorkomen.

Na reparaties veroorzaakt door een overtreding van de regels en een verandering in de kenmerken van apparaten en sensoren, moeten ze een eerste inspectie ondergaan in overeenstemming met bestaande GOST's.De resultaten van de inspectie worden vastgelegd in het protocol in de vorm die wordt gegeven in de relevante methodologische documenten.

Op basis van deze resultaten wordt de verminderde relatieve fout van het apparaat bepaald, dat wil zeggen dat wordt bepaald of het voldoet aan zijn nauwkeurigheidsklasse. Bij het werken met technische apparaten worden fouten geacht overeen te komen met hun nauwkeurigheidsklasse en brengen ze geen wijzigingen in de meetwaarden aan. Voor laboratoriuminstrumenten worden soms correctietabellen opgesteld.

Instrumenten en sensoren voor het meten van mechanische grootheden. Bij het controleren en afstellen van deze apparaten zijn speciale zorg en nauwkeurigheid vereist, aangezien de minste onzorgvuldigheid tijdens het gebruik (vervuiling, schokken en overbelasting) kan leiden tot onomkeerbare storingen in de werking van de apparaten en tot een afname van de nauwkeurigheid van hun metingen.

Houd in contactverplaatsingsomvormers de contactoppervlakken schoon en beperk de stroom die door de contacten vloeit. Om de stroomsterkte te beperken, worden verschillende elektronische relais gebruikt en om de betrouwbaarheid van contactsensoren te vergroten, worden structuren gebruikt waarin de contacten bij activering enigszins ten opzichte van elkaar bewegen (wrijven), waardoor hun werkoppervlakken worden gereinigd van vuil en corrosieproducten.

Bij het afstellen van de reostaatsensoren neemt de druk van de sleepcontacten toe, wat het elektrische contact verbetert, maar de wrijving neemt toe.

Bij het controleren en afstellen van inductieve verplaatsingssensoren moet rekening worden gehouden met hun gevoeligheid voor temperatuurveranderingen en vooral voor veranderingen in de frequentie van de voedingsstroom.

Capacitieve sensoren hebben een zorgvuldige afscherming van de draden nodig, omdat de verandering in de capaciteit van de laatste leidt tot merkbare fouten in de werking van de sensoren.

Controle van temperatuurmeetapparatuur.

Inspectie van contactglasthermometers met technische expansie omvat: visuele inspectie, inspectie van aflezingen en consistentie van aflezingen. Tijdens een externe inspectie wordt vastgesteld of de thermometer voldoet aan de technische vereisten: de afwezigheid van scheuren in de vloeistofkolom in het capillair en sporen van verdampte vloeistof op de wanden daarvan, de bruikbaarheid van de beweegbare elektrode en de magnetisch roterende apparaat.

Vloeistofexpansiethermometers worden gecontroleerd door hun aflezingen te vergelijken met die van een hogere kwaliteit vloeistofthermometer of standaard. weerstand thermometers.

Drie soorten methodologische fouten zijn kenmerkend voor manometrische thermometers: barometrisch, gerelateerd aan de instabiliteit van barometrische druk, hydrostatisch, gerelateerd aan de hoogte van de kolom van de werkvloeistof in het systeem en inherent aan vloeistofthermometers, temperatuur, gerelateerd aan het verschil tussen de temperaturen van het verbindende capillair (en de manometrische veer) en de thermocilinder.

Het controleren van manometrische thermometers omvat: uitwendig onderzoek en testen, bepalen van de belangrijkste fout en variatie, vaststellen van de kwaliteit van de registratie en controleren van de kaartfout (voor opnameapparaten), controleren van de fout in de werking van het signaalapparaat voor signaalapparaten, controleren van de elektrische sterkte en isolatieweerstand van elektrische circuits, die alleen wordt uitgevoerd na reparatie van het apparaat.

Bimetalen en dilametrische thermometers en temperatuursensoren worden op dezelfde manier gecontroleerd.

Verificatie van thermokoppels omvat het bepalen van de afhankelijkheid van de thermo-EMF van de temperatuur van de werkende uiteinden met gethermostatiseerde (bij 0 ° C) vrije uiteinden. De temperatuur van het werkeinde kan worden vastgesteld aan de hand van referentiepunten tijdens het stollen van verschillende metalen en alleen met behulp van een thermokoppel van een hogere klasse - door de vergelijkingsmethode.

De afhankelijkheid van EMF van temperatuur voor een aantal thermokoppels is niet-lineair, daarom biedt GOST voor een nauwkeurigere bepaling van thermo-EMF speciale kalibratietabellen. Aangezien de eigenschappen van de elektroden tijdens de werking van de thermokoppels enigszins kunnen veranderen, moeten de kalibratietabellen voor elk specifiek thermokoppel worden aangepast.

Bij het meten is het noodzakelijk om de temperatuur van de vrije knooppunten van het thermokoppel te stabiliseren vanwege het feit dat de karakteristiek van het thermokoppel niet-lineair is en de kalibratietabellen zijn samengesteld voor de temperatuur van de vrije knooppunten gelijk aan 0 ° C .

Inspectie van thermometers op technische weerstand omvat: externe inspectie (detectie van zichtbare schade aan zowel het beschermingsanker als het gevoelige element verwijderd uit het beschermingsanker), meting van de isolatieweerstand met een 500 V megometer (in dit geval de klemmen van elke gevoelige element zijn kortgesloten) door de R100/R0-verbinding te controleren door de gekalibreerde thermometer te vergelijken met de controle met behulp van een dubbele brug, waarbij de controlethermometer dient als monsterweerstand en de gekalibreerde is onbekend.

De brug moet twee keer worden uitgebalanceerd: de eerste keer na het plaatsen en vasthouden van de controle- en controlethermometers gedurende 30 minuten in verzadigde kokende waterdamp en de tweede keer in smeltend ijs. Aangezien de temperatuur van 0 en 100 °C met deze methode niet met hoge nauwkeurigheid wordt gehandhaafd, hoeven de verhoudingen niet overeen te komen met die in de tabel - het is belangrijk dat ze hetzelfde zijn voor de controle- en gecontroleerde thermometers.

Weerstanden kunnen ook worden gemeten met een potentiometerinstelling. Tegelijkertijd wordt de spanningsval gemeten op de gekalibreerde en in serie geschakelde controlethermometers.

De kalibratie van thermistors bedoeld voor temperatuurmeting moet worden voorafgegaan door een extern onderzoek en bepaling van het toegestane dissipatievermogen dat nodig is om de sterkte van de meetstroom te berekenen.

Bij kalibratie wordt de weerstand van de thermistor gemeten met behulp van een brug of door een compensatiemethode in een bepaald temperatuurbereik elke 10 K. De gemiddelde waarden van de weerstand worden bepaald uit de verkregen experimentele curve. Het is toegestaan ​​​​om de kenmerken van de thermistor te bepalen door berekening in het bereik tot 100 K.

Instellen van drukmeetinstrumenten.

Werkmanometers moeten periodiek op de installatieplaats worden gecontroleerd aan de hand van de testmanometer. De testmanometer is aangesloten op de flens van de driewegklep. De plug van de driewegklep is eerder in de nulcontrolestand geplaatst, waarbij het apparaat is losgekoppeld van het meetmedium en zijn holte is verbonden met de atmosfeer.

Nadat u er zeker van bent dat de DUT-indicator op nul staat of dat de naald op de nulpen rust, draait u de plug van de driewegklep soepel om de twee manometers (test en controle) aan te sluiten op het medium dat wordt gemeten. Als nu de aflezingen van de twee manometers samenvallen of verschillen met een hoeveelheid die de absolute fout voor een gegeven meetlimiet en nauwkeurigheidsklasse van het geteste apparaat niet overschrijdt, is het apparaat geschikt voor verder werk. Anders moet de te testen manometer worden gedemonteerd en ter reparatie worden opgestuurd.

Kalibratie van manometers omvat: visuele inspectie, controle van de positie van de pijl op de nul- of beginmarkering, aanpassing van de pijl op de nulmarkering, bepaling van de fout en variatie, controle van de dichtheid van het gevoelige element, bepaling van het verschil in de aflezingen van de twee pijlen in tweerichtingsinstrumenten, schatting van de aanpassingskracht van de controlepijl, berekening van de fout, enz. variaties in de werking van signaalgevers, kaartfoutbepaling voor recorders, recorderverificatie, apparaatspecifieke werking van dit ontwerp. De meetwaarden van instrumenten die in drukeenheden zijn gekalibreerd, worden geverifieerd door deze meetwaarden te vergelijken met de daadwerkelijke druk die door het referentie-instrument wordt gevonden.

De fouten van vloeistofmanometers worden veroorzaakt door onnauwkeurigheid bij het bepalen van de hoogte van de vloeistofkolom, met name door het niet verticaal plaatsen van het meetsysteem, verdrinken of drijven van de vlotter onder invloed van wrijvingskrachten en de weerstand van de meting mechanisme voor het veranderen van de omgevingstemperatuuromgeving.

Kalibratie van meetinstrumenten

De keuring van volumetrische meettoestellen voor industriële vloeistoffen omvat: controle van de conformiteit van het meettoestel met de vragenlijst (bestelbon), externe controle van de glucometer, controle van de dichtheid, bepaling van de fout van de aflezingen.

Aanpassing van positieregelaars

Het komt neer op het controleren van het bedradingsschema, het kalibreren van de afstemlichamen, het instellen van de gecorrigeerde referentie en de geselecteerde ambiguïteitszone. Speciale elektronische besturingsapparaten, elektronische correctie-apparaten, elektronische differentiators, handmatige controllers, dynamische communicatie-apparaten, enz. Worden vervaardigd om de regelaars aan te passen.