Elektrisch booglassen

Bij elektrisch booglassen wordt een boogontlading gegenereerd en in stand gehouden tussen de metalen staaf van de elektrode en het werkstuk. De thermische energie van de boog smelt plaatselijk het werkstuk en de metalen kern van de elektrode om een ​​lasbad en beschermende slak te vormen.

De lasstroombron voor elektrisch booglassen levert gelijk- of wisselstroom met een intensiteit van 30 tot 400 ampère, afhankelijk van verschillende parameters zoals elektrodediameter, elektrodecoatingseigenschappen, laspositie, type aansluiting, afmetingen en eigenschappen van de werkstukken. De spanning van de lasenergiebron moet groter zijn dan de ontstekingsspanning (zie Parameters lasstroombron).

De beklede elektrode wordt in een elektrodehouder geklemd die is aangesloten op een van de elektrische uitgangsaansluitingen van het lasstation. "Massa" is verbonden met de lasstroombron en bevindt zich op het werkstuk.

Het ontsteken van de boog wordt bereikt door de punt van de elektrode over het werkstuk te wrijven of door de elektrode enkele millimeters dichter bij het oppervlak van het werkstuk te brengen.De boog moet te allen tijde behouden blijven, waarbij de afstand tussen de punt van de elektrode en het werkstuk constant moet blijven om kortsluiting te voorkomen.

Elektrisch booglassen

De laselektrode bestaat uit twee delen:

1. De metalen kern is cilindrisch in de vorm van een staaf in het midden van de elektrode. De belangrijkste rol van de staaf is om elektrische stroom te geleiden en het lasmetaal te vormen.

2. Deksel: buitenste cilindrische deel van de elektrode. Het helpt het lasbad te beschermen tegen oxidatie door atmosferische lucht door een gasatmosfeer rond het gesmolten metaal te creëren. De coating vormt ook een beschermende slak aan de bovenkant van de las. Deze slak beschermt de smelt tegen oxidatie en snelle afkoeling. De coating speelt een belangrijke rol in de stabiliteit en ionisatie van de boog. De coating heeft een complexe chemische samenstelling en kan metalen, minerale en organische componenten bevatten.

De diameter van de beklede elektrode varieert van Ø 1,6 tot Ø 8 mm. Totale lengte van 250 tot 500 mm. Sommige elektroden kunnen voor speciale werkzaamheden een diameter hebben van 10 … 12 mm en een lengte van 1000 mm.

De belangrijkste soorten coatings voor laselektroden voor elektrisch booglassen:

1) Zuur (ijzeroxide en ijzerhoudende legeringen).

2) Basis (op basis van calciumcarbonaat en calciumfluoride).

3) Cellulose (op basis van cellulose).

4) Rutiel (op basis van titaanoxide).

5) Bevat ijzerpoeder (op basis van metaalpoeder).

6) Speciaal (combinaties van bovenstaande typen met toevoeging van diverse componenten).

Soorten werk waarbij elektroden met verschillende coatings worden gebruikt:

1) Rutiel — voor huidige laswerkzaamheden.

2) Main - voor constructies die onder druk werken of met verhoogde sterkte-eisen.

3) Cellulose — voor diepe penetratie van wortelhechtingen in een horizontale positie.

Opslag en voorbereiding van elektroden voor booglassen:

De rutiel- en basiselektroden moeten 2 uur in een oven op 300 graden Celsius worden gebakken. Dergelijke elektroden moeten in droge toestand bij 120 graden Celsius worden verwerkt in draagbare ovens in de lasruimte. Andere elektroden (rutiel, cellulose en zuur) worden opgeslagen in een verwarmde ruimte en een relatieve vochtigheid van minder dan 60%.

De nieuwe fabricagetechnologie en de vacuümverpakking van de hoofdelektroden zorgen voor een zeer vochtarme coating die voor gebruik niet hoeft te worden uitgegloeid en gedroogd.

Lassen elektroden

Wijzen van booglassen met bedekte elektroden:

Als de sterkte van de lasstroom laag is, is de penetratie van de las laag, is de elektrische boog onstabiel en heeft het lasmetaal poriën en slakinsluitsels, die de eigenschappen van de las verslechteren. Bij hoge stroom wordt het gesmolten metaal te vloeibaar.

De keuze van de stroomsterkte hangt af van: de diameter van de elektrode, de chemische eigenschappen van de elektrode, de eigenschappen van het werkstuk, de laspositie, de dikte van het werkstuk.

De intensiteit van de lasstroom neemt af met toenemende booglengte. Omgekeerd, als de booglengte afneemt, neemt de stroom toe.

Afhankelijkheid van de lasstroom van de diameter van de elektrode

Lasstroom afhankelijk van de dikte van het onderdeel

Wortelsteken worden meestal gemaakt met negatieve polariteit: de stekker van de elektrodehouder wordt aangesloten op de (-) aansluiting, de stekker van de aardingsklem wordt aangesloten op (+) van de stroombron.

Het afwerken van lasgangen en het vullen met gesmolten metaal wordt meestal uitgevoerd met positieve polariteit: de stekker van de elektrodehouder wordt aangesloten op de (+), de stekker van de aardingsklem wordt aangesloten op de (-) aansluiting.

Een typische samenstelling van de werkplek van een lasser omvat:

1. Lasstroombron.

2. Elektrodekabel met houder.

3. Aardingsklem met draad.

4. Draagbare basiselektrodenoven.

5. Speciaal lasmasker met getinte bril, lashandschoenen en kleding.

6. Sloophamer en staalborstel voor het reinigen van lasnaden.

7. Elektrische haakse slijper voor het reinigen van randen en naden.

8. Beschermende schermen of gordijnen.

9. Ventilatiesysteem.

De werkplaats van de lasser