Het gebruik van trays bij de installatie van kabellijnen

Installatie van kabelgoten. Het gebruik van trays om draden en kabels erin te leggen wordt steeds gangbaarder. Dit stroomafvoersysteem is zeer flexibel, waardoor installatie en bediening veel eenvoudiger wordt.

De bedrading in de trays zorgt voor goede koeling van de draden en kabels, terwijl de meerdere rijen draden en de mogelijkheid om voedings- en stuurkabels en -draden in dezelfde tray te rangschikken, grote kostenbesparingen en lagere arbeidskosten opleveren in vergelijking met andere systemen voor energie verdeling. Het creëert ook vrije toegang tot draden en kabels over de hele lengte, wat essentieel is voor het functioneren van de bedrading.

Indien nodig kunnen draden of kabels eenvoudig worden verwijderd en snel worden vervangen door andere, en kunnen hun nummer, sectie en merk worden gewijzigd. Bakken voor het leggen van draden en kabels vermindering van het verbruik van schaarse stalen buizen. Het gebruik van trays maakt het gemakkelijker om posten langs complexe routes uit te voeren.

Het assortiment dienbladen is groot.Ze zijn bedoeld voor het open leggen van draden en kabels waar, volgens de huidige regelgeving, bedrading in stalen buizen niet vereist is. Trays worden geïnstalleerd in droge, vochtige en warme ruimtes, in ruimtes met een chemisch actieve omgeving en in brandgevaarlijke ruimtes voor het leggen van kabels en kabels die voor deze ruimtes zijn goedgekeurd. Bakken worden geïnstalleerd in elektrische ruimten, inclusief kabelvloeren en kelders van elektrische machinekamers, in doorgangen achter schilden en panelen van controlestations en overgangen daartussen, in technische vloeren van gebouwen en constructies, in machinekamers en hun kelders, in pomp- en compressorruimten lokalen, voor interne winkelbedrading boven metaalsnijmachines, enz.

De trays worden gelast en geperforeerd geproduceerd in vier varianten (fig. 1). De gelaste trays zijn een metalen constructie van twee Z-vormige delen van 1,6 mm dik en geperforeerde dwarsstaven die om de 250 mm door middel van puntlassen aan de langsprofielen zijn gelast. Geperforeerde dienbladen zijn 1,2 mm dikke geperforeerde stalen strip met haaks gebogen randen om de structurele stijfheid te vergroten. De trays zijn voorzien van verbindingsbeugels en bouten om de trays te verbinden met de hoofdlijnen.

Rijst. 1. Laden voor draden en kabels: a — gelaste bak; b — geperforeerde bak.

Ondersteunende structuren voor de installatie van trays zijn elementen van geprefabriceerde kabelconstructies, evenals beugels gemaakt in de werkplaatsen van assemblageorganisaties van geperforeerde of gerolde profielen (Fig. 2).

De elektrische installatieregels standaardiseren de afmetingen voor montagebladen, die verplicht zijn bij het markeren van bladen op bladen.De constructies worden op een zodanige hoogte aan de fundering van het gebouw bevestigd dat de afstand van de trays tot de vloer of het servicegebied minimaal 2 m is.

Rijst. 2. Ophangconstructies voor dienbladen voor geperforeerde dienbladen; I — IV — schorsingen; V -VI — haakjes.

Rijst. 3. Voorbeelden van eentraps installatie en bevestiging van trays: a — bevestiging van gelaste en geperforeerde trays op kabelplanken; b — horizontale wandmontage op kabelconstructies van gelaste bakken; c — dezelfde geperforeerde trays.

In de elektrische, maar ook in andere kamers, die worden bediend door speciaal opgeleid personeel, is de hoogte van de dienbladen niet gestandaardiseerd.

Bij het kruisen van bakken met pijpleidingen moet de afstand van de pijpleiding tot de dichtstbijzijnde draad of kabel minimaal 50 mm zijn en bij het parallel aan de pijpleidingen leggen minimaal 100 mm daarvan. Als de leidingen brandbare vloeistoffen of gassen bevatten, worden deze afstanden vergroot: bij het kruisen moeten ze minimaal 100 mm zijn en bij parallelle plaatsing minimaal 250 mm. De afstanden tussen de bevestigingspunten van de trays zijn niet gestandaardiseerd, maar zijn meestal 1,6-2 m.

Constructies en beugels voor montagebakken worden met pluggen aan de fundering van het gebouw bevestigd, afgedicht met een constructie- en montagepistool, door lassen aan ingebouwde onderdelen of metalen constructies, op expansiepluggen. Gelaste trays worden met speciale klemmen bevestigd aan geprefabriceerde kabelstructuren of montageprofielen. De bochten en aftakkingen van de trogsnelwegen worden gemaakt met behulp van geperforeerde montagestrips.

Voorbeelden van tray-installatie worden getoond in afb.3 en de implementatie van bypasses, rotatie, overgang van de ene traybreedte naar de andere, aansluitende en aftakkende trays worden getoond in Fig. 4. Trays bedoeld voor installatie op kabelplanken zijn vooraf in verschillende delen in secties verbonden, die op draagconstructies worden getild en met bouten en moeren door perforaties worden vastgezet met behulp van crackers of hoeken van de montageprofielen. De troglijn is ten minste op twee punten aan weerszijden verbonden met de aardlus. Bovendien zijn de trays van elke tak aan het uiteinde geaard.

Rijst. 4. Voorbeelden van installatie van doorgaande snelwegen: d — aftakking.

Laden voor het leggen van draden en kabels zijn 2 m lang en de standaardstap van bouwconstructies is 6 m, daarom is het bij het installeren van bakken door vloerspanten, om doorhangen van de kabels te voorkomen, noodzakelijk om hun stijfheid te vergroten. De stijfheid van de bakken kan vergroot worden door er kabels overheen te hangen of door stalen hoekbakken van spant tot spant of tussen spanten te leggen. Het is handiger om trays tussen spanten of balken aan kabels of draad op te hangen, zoals getoond in afb. 5.

Rijst. 5. Installatie van trays op een kabel (draad) onder het plafond. 1 — snaren; 2 — dienblad; 3 — ingebouwde gaten in de balken; 4 — het buigen van de flens van de bak rond de walsdraad.

Tussen de balken worden twee snaren over de breedte van het bord getrokken van een kabel of walsdraad met een diameter van 8-10 mm. De snaren worden vastgeklemd aan de U-beugels die op de balken zijn gemonteerd. U-beugels worden aan de balken bevestigd door middel van bouten door ingebouwde gaten of deuvels die worden ingeslagen met een constructie- en installatiepistool. De snaren zijn gespannen aan een of beide uiteinden van de parachute.Na het leggen en aansluiten van de trays worden de randen van de kralen om de 500-800 mm om het walsdraad gevouwen.

Het leggen van draden en kabels in kabelgoten heeft een aantal voordelen ten opzichte van rechtstreeks leggen op geprefabriceerde kabelconstructies:

• de mogelijkheid om langs complexe routes te leggen (bijvoorbeeld in werkplaatsen met een grote hoeveelheid apparatuur, waar het moeilijk is om kabelconstructies te installeren);

• economie van kabelstructuren (de afstand tussen hen is maximaal 2 m in plaats van 0,75 m bij het leggen van kabels op de planken);

• bevestiging en uitgang van kabels op elk punt van de route als gevolg van perforatie van trays;

• doorzakken en buigen van draden en kabels is uitgesloten, wat de levensduur verlengt.