Elektrisch lassen van aluminiumdraden door contactverwarming
Elektrisch contactlassen is het meest voorkomende type lassen dat wordt gebruikt om aluminium geleiders van draden en kabels af te sluiten en te verbinden.
Lassen van aluminium enkeladerige draden met een totale doorsnede in gedraaide toestand tot 12,5 mm2. Elektrisch lassen van verbindingen en takken wordt uitgevoerd met behulp van een VKZ-apparaat zonder flux. De isolatie wordt van de uiteinden van de draad verwijderd met een tang van 35 - 40 mm lang), schoongemaakt met een borstel voor cardotape of schuurpapier tot een metaalachtige glans en in elkaar gedraaid.
Daarna wordt het lasapparaat van het VKZ-apparaat (Fig. 1) voorbereid voor lassen: de koolstofelektrode wordt teruggevoerd en de verdraaide aders worden vastgegrepen met de kaken van de houder zodat de uiteinden van de verdraaide aders in de opening van de koolstofelektrode.
Door op de trekker te drukken, wordt het apparaat ingeschakeld, vervolgens de koolstofelektrode onder invloed van een veer en als de uiteinden van de aders smelten, naar voren bewegen en ze lassen, stopt het lassen automatisch op het moment dat de verbonden aders smelten tot een vooraf bepaalde lengte. De verbinding is geïsoleerd met een dop van polyethyleen of isolatietape.
Rijst. 1. Automatisch elektrisch lassen door contactverwarming van enkeldraads aluminiumdraden met een totale doorsnede tot 12,5 mm2 met een VKZ-apparaat: a — schema van het apparaat, b — positie van de lasdraden in de koolstofelektrode tijdens het lassen , c — algemeen beeld van het apparaat , 1 — lastransformator 220/10 V, 2 — schakelrelais, 3 — stuurtransformator 220/36 V, 4 — lasapparaat (pistool), 5 — draadhouderspons tot gelast
Het lassen van de gespecificeerde eendraadskernen door contactverwarming in het montagegebied wordt uitgevoerd met behulp van een tang met twee koolstofelektroden (Fig. 2) verbonden met de polen van de secundaire wikkeling van de transformator 9-12 V, 0,5 kV-A.
Rijst. 2. Elektrisch lassen door contactverwarming van enkeldraads aluminiumdraden met een totale doorsnede tot 12,5 mm2 in een tang met twee koolstofelektroden
De voorbereiding van de draad voor het lassen wordt op dezelfde manier uitgevoerd als bij het lassen met het VKZ-apparaat, alleen de isolatie wordt van de draad verwijderd op een lengte van 25-30 mm (in plaats van 35-40 mm) en een dunne laag van flux wordt aangebracht op de draad vóór het lassen in een lengte van 5-6 mm.
Bij het lassen in een tang met twee koolstofelektroden worden de gedraaide aders verticaal geplaatst met hun uiteinden naar beneden, waarna de uiteinden van de koolstofelektroden bij elkaar worden gebracht totdat ze elkaar raken terwijl de elektroden worden verwarmd.De hete elektroden worden tegen de uiteinden van de draden gedrukt totdat het aluminium smelt en er een lasbal ontstaat.
Na afkoeling worden de lasverbindingen met een staalborstel of schuurpapier ontdaan van slak- en vloeimiddelresten en geïsoleerd met een polyethyleen kap of isolatietape.
Gevlochten draden met een totale doorsnede van 32 tot 240 mm2. De verbinding en vertakking van de kernen wordt uitgevoerd door samensmelting tot een gemeenschappelijke monolithische staaf.
Voor het lassen wordt een lastransformator met een secundaire spanning van 8-9 V met een vermogen van 1-2 kV-A gebruikt, een elektrodehouder met een koolstofelektrode en een koeler worden op de transformator aangesloten, geschikte vormen worden geselecteerd volgens de sectie, vulstaven worden gemaakt van aluminiumdraad met een doorsnede van 2,5 - 4 mm2, en hun oppervlak wordt grondig gereinigd met een cardotape-borstel of schuurpapier en ontvet met een doek gedrenkt in benzine.
Voordat met lassen wordt begonnen, worden de vulstaven bedekt met een dun laagje vloeimiddel. De isolatie wordt langs de lengte van de uiteinden van de kern verwijderd: met een totale doorsnede tot 50 mm2 — 60 mm, 75 mm2 — 65 mm, 105 mm2 — 70 mm, 150 mm2 — 72 mm, 240 mm2 — 75 mm Als de kabelkernen met geïmpregneerde papierisolatie zijn voorbereid voor lassen, wordt een verband met schroefdraad op de isolatie aangebracht, waarna het met een tang wordt losgemaakt door de kerndraden te draaien en de oliesamenstelling van hun oppervlak te verwijderen met een in benzine gedrenkte doek.
Behandelde aderen worden verticaal geplaatst met de uiteinden naar boven. Op de aderen wordt een afneembare cilindrische vorm geplaatst, die wordt geselecteerd op basis van het totale gebied van de verbonden aderen, maar voor het dichtstbijzijnde grotere gebied.
Op de aderen wordt gewikkeld met een asbestkoord van 1-1,5 mm dik, zodat het gefuseerde uiteinde van de aderen uit het asbestverband steekt en het uiteinde is uitgelijnd met de bovenrand van het formulier. Beide helften van de vorm worden bevestigd met een draadstrip of een klem van dun plaatstaal.
Op de kern tussen de mal en de isolatierand wordt een koeler geplaatst. De uiteinden van de aderen zijn bedekt met een dunne laag vloeimiddel. Daarna beginnen ze te lassen: ze drukken het uiteinde van de koolstofelektrode stevig tegen de uiteinden van de aderen en houden het zo vast tot het smelten begint, en bewegen dan langzaam het uiteinde van de elektrode langs de uiteinden van de aderen, waarbij alle draden een voor een.
Een additieve staaf wordt vervolgens in het gesmolten metaal gedompeld, het resulterende bad van gesmolten metaal wordt geroerd door cirkelvormige beweging van de elektrode. Na het vullen met gesmolten aluminium tot aan de randen van de mal, wordt de elektrode teruggetrokken en wordt het proces van het smelten van het uiteinde van de kern als voltooid beschouwd.
Nadat de las is afgekoeld, worden de koelers en mallen verwijderd en worden de las en het aangrenzende deel van de kernen met een borstel ontdaan van slak van de cardoband.
