Installatie van voorgemonteerde elektromotoren

Bij het installeren van elektromotoren laten ze zich leiden door PUEen de instructies van de fabrikant.

Controle van de fundering bij het installeren van elektromotoren

Een van de belangrijkste voorbereidende handelingen voordat met de installatie wordt begonnen, is het controleren van de fundering. Controleer het beton, de axiale basisafmetingen en hoogtes van de draagvlakken, de axiale afmetingen tussen de ankerboutgaten, de diepte van de gaten en de afmetingen van de nissen in de funderingsmuren.

Voorbereiding van elektromotoren voor installatie

Elektromotoren die in gemonteerde toestand worden geleverd, worden op de plaats van installatie niet gedemonteerd als ze op de juiste manier worden getransporteerd en opgeslagen.

De voorbereiding van dergelijke machines voor installatie omvat de volgende technische handelingen:

• visuele inspectie;

• funderingsplaten en bedpoten reinigen;

• funderingsbouten wassen met terpentine en kwaliteit van de schroefdraad controleren (loopmoeren);

• controleren van draden, borstelmechanisme, collectoren en sleepringen;

• het controleren van de staat van de lagers;

• controleren van de spelingen tussen het deksel en de lagerbus, de as en de lagerafdichting, het meten van de spelingen tussen de lagerbus en de as;

• het controleren van de luchtspleet tussen het actieve deel van de rotor en het staal van de stator;

• het controleren van de vrije rotatie van de rotor en de afwezigheid van ventilatoren die de deksels raken; controleer met een megometer de isolatieweerstand van alle wikkelingen, de borstel en de geïsoleerde lagers.

De elektromotoren worden gecontroleerd op de stand in een speciaal daarvoor bestemde ruimte in de werkplaats.

De elektricien meldt de geconstateerde gebreken aan de uitvoerder, de uitvoerder of het hoofd installatie.

Als er geen uitwendige schade wordt gevonden, wordt de elektromotor geblazen met perslucht. Controleer in dit geval eerst de toevoer van droge lucht door de leiding; hiervoor wordt de luchtstroom naar een bepaald oppervlak geleid. Bij het blazen wordt de rotor van de elektromotor handmatig gedraaid, waarbij de vrije rotatie van de as in de lagers wordt gecontroleerd. De buitenkant van de motor wordt afgeveegd met een doek gedrenkt in kerosine.

Spoel de lagers voordat u de motor installeert

Het spoelen van de lagerlagers tijdens de montage gaat als volgt. De resterende olie wordt uit de lagers verwijderd door de aftappluggen los te draaien. Vervolgens wordt door ze vast te schroeven kerosine in de lagers gegoten en wordt het anker of de rotor met de hand gedraaid. Draai vervolgens de aftappluggen los en laat alle kerosine weglopen. Na het spoelen van de lagers met kerosine, moeten ze worden gespoeld met olie, die de rest van de kerosine afvoert. Pas daarna worden ze gevuld met verse olie. 1/2 of 1/3 volume badkamer.

De smering in de wentellagers verandert niet tijdens de montage van de machines.Vul het lager niet met vet 2/3 van het vrije volume van het lager.

Het meten van de isolatieweerstand van een elektromotor vóór montage

De meting van de isolatieweerstand van DC-motoren wordt uitgevoerd tussen het anker en de bekrachtigingsspoelen, de isolatieweerstand van het anker, de borstels en de bekrachtigingsspoelen wordt gecontroleerd in relatie tot de behuizing. Als de elektromotor op het netwerk is aangesloten, moeten bij het meten van de isolatie alle draden die op de elektromotor zijn aangesloten, worden losgekoppeld van het netwerk en de reostaat. Tijdens de meting wordt tussen de borstels en de collector een isolerende pakking van micanite, elektrisch karton etc. geplaatst.

Een driefasige kooiankermotor wordt gemeten voor de isolatieweerstand van alleen de statorwikkelingen ten opzichte van elkaar en het frame. Dit kan alleen worden gedaan als alle 6 spoeluiteinden zijn verwijderd. Als slechts 3 uiteinden van de wikkelingen worden verwijderd, wordt de meting alleen ten opzichte van de behuizing uitgevoerd.

Bij elektromotoren met een gewikkelde rotor wordt bovendien de isolatieweerstand tussen de rotor en de stator gemeten, evenals de isolatieweerstand van de borstels ten opzichte van het lichaam (tussen de borstels moeten isolatiepakkingen worden geplaatst).

De isolatie van de wikkelingen van elektromotoren wordt gemeten met een 1 kV megohmmeter voor machines met een spanning tot 1 kV, en voor elektromotoren met een spanning boven 1 kV met een 2,5 kV megohmmeter. Als de resultaten van isolatieweerstandsmetingen aan de normen voldoen, dan kunnen die elektromotoren worden aangezet zonder dat de isolatie van de wikkelingen uitdroogt. Dergelijke elektromotoren worden op de plaats van installatie afgeleverd en ter plekke geïnstalleerd.

Installatie van elektromotoren

Het heffen van een elektromotor met een gewicht tot 50 kg kan handmatig worden gedaan bij installatie op lage onderstellen.

Elektromotoren aansluiten op het mechanisme

De aansluiting van elektromotoren op het mechanisme wordt uitgevoerd met behulp van koppelingen of via een transmissie (tandwiel, riem). Voor alle verbindingsmethoden is het noodzakelijk om de positie van de motor te controleren met een waterpas in het horizontale vlak in twee onderling loodrechte richtingen. Hiervoor is het het handigst om het «bruto» niveau te gebruiken, aangezien dit niveau een verdieping in de basis heeft in de vorm van een «zwaluwstaart»; het is handig om het direct op de as van de elektromotor te plaatsen.

Elektromotoren die rechtstreeks op een betonnen vloer of fundering zijn geïnstalleerd, worden gekalibreerd door metalen motorblokken onder de voeten te plaatsen om ze in het horizontale vlak af te stellen. Houten pakkingen zijn niet geschikt. ze zwellen op wanneer de fundering wordt gestort en slaan de gemaakte uitlijning neer, en wanneer de bouten worden vastgedraaid, worden ze samengedrukt.

In het geval van riemaandrijvingen moet worden gelet op de evenwijdigheid van de assen van de elektromotor en het mechanisme dat daardoor wordt geroteerd, evenals het samenvallen van de middelste lijnen langs de breedte van de rollen. Als de breedte van de rollen hetzelfde is en de afstand tussen de middelpunten van de assen niet groter is dan 1,5 m, wordt de uitlijning uitgevoerd met behulp van een stalen pers.

Hiervoor wordt de lijn op de uiteinden van de rollen aangebracht en wordt een elektromotor zo afgesteld dat de liniaal de twee rollen op 4 punten raakt. Als de afstand tussen de middelpunten van de assen meer dan 1,5 m is en er geen liniaal is voor uitlijning, wordt de uitlijning in dit geval uitgevoerd met behulp van een zak en klemmen die op de rollen zijn gemonteerd.De middelpunten van de assen zijn aangepast om dezelfde afstand van de klemmen tot de schroefdraad te bereiken. Uitlijnen kan ook met een dun koord.

Uitlijning van motorassen tijdens montage

De uitlijning van de assen van de aangesloten elektromotoren en mechanismen wordt uitgevoerd om hun laterale en hoekverplaatsingen te elimineren.

In de installatiepraktijk worden hiervoor meestal radiaal-axiale klemmen gebruikt. Voor het centreren worden de koppelingshelften ontkoppeld en worden de assen uit elkaar bewogen zodat de klemmen en koppelingshelften elkaar niet raken. Het ontwerp van radiaal-axiale klemmen wordt getoond in Fig. De buitenste klem 6 wordt met een klem 5 op de naaf van de halve koppeling 3 van de geïnstalleerde machine bevestigd en de binnenste klem 1 wordt met dezelfde klem op de naaf van de halve koppeling 2 van de aangesloten machine bevestigd. De verbinding van de beugels met de beugels wordt uitgevoerd door middel van bouten 4 met moeren. Stel met behulp van de meetbouten 7 de minimale spelingen a en b in

Meet tijdens het uitlijnproces de zijdelingse a- en hoekspeling x met behulp van voelers, meetklokken of micrometers. De indicator of micrometrische kop wordt geplaatst in plaats van de bouten 7. Bij het meten met een sonde worden de platen met merkbare wrijving in de opening gestoken tot een diepte van 20 mm. Bij het meten met een sonde zijn fouten mogelijk, die afhangen van de persoon die deze metingen uitvoert, van zijn ervaring. De resultaten van de metingen worden gemonitord. Om dit te doen, worden de rotaties van de assen en metingen herhaald.

Voor correcte metingen moet de som van de numerieke waarden van de even metingen gelijk zijn aan de som van de numerieke waarden van de oneven metingen: a1 + a3 = a2 + a4 en b1 + b3 = b2 + b4

° Ga ervan uit dat de metingen correct zijn uitgevoerd als het verschil tussen deze grootheden niet groter is dan 0,03 — 0,04 mm. Anders worden de metingen nauwkeuriger herhaald.

Draai de moeren van de funderingsbouten gelijkmatig aan met standaard sleutels zonder verlengstukken in twee tot drie slagen in de gewenste volgorde. Ze beginnen met de funderingsbouten die zich langs de symmetrieassen van het dragende deel bevinden, vervolgens worden de bouten die zich het dichtst bij hen bevinden vastgedraaid en vervolgens, geleidelijk weg van de symmetrieas, de andere.