Krimpkous voor draden - apparaat en werkingsprincipe

Voor gemakkelijke en betrouwbare isolatie van draadcontacten of gewoon voor het markeren van draden, worden krimpkousen veel gebruikt tijdens elektrische werkzaamheden (in gewone taal: krimpkousen of krimpkousen). Over het algemeen kunt u de toepassingsgebieden van krimpkous eindeloos opsommen, beginnend met direct gebruik en eindigend met verschillende ambachten. Laten we in de tussentijd het onderwerp eens nader bekijken.

Wat is krimpkous, hoe wordt het geproduceerd?

Er zijn tegenwoordig veel thermoplastische materialen bekend: polyethyleen, polyester, fluorelastomeer, polyethyleentereftalaat, polyvinylideen, polyvinylchloride, polymeren met een polyolefinesamenstelling. Deze materialen bestaan ​​uit langwerpige koolstofketens die meestal willekeurig over het grootste deel van het materiaal zijn verdeeld.

Als zo'n materiaal wordt verwarmd, lossen de kristallen op en gaat het materiaal zelf vloeien, waardoor een rekbare massa ontstaat, die bij afkoeling de vorm aanneemt die het bij afkoeling zal krijgen.

Dus als je invloed hebt gamma stralen op zo'n materiaal zal dan de scheiding van waterstofatomen van moleculen plaatsvinden, en op de plaatsen waar de waterstof zich heeft gescheiden worden de koolstofketens aan elkaar genaaid, een polymeer met een nieuwe structuur ontstaat.

Als het verknoopte polymeer nu wordt verwarmd tot boven de oplostemperatuur van de kristallen, zal het niet meer uitrekken zoals voorheen, maar elastisch zijn als rubber. Het verknoopte polymeer kan nu in de gewenste vorm worden gebracht en zal bij afkoeling deze vorm behouden (bijvoorbeeld de vorm van een brede buis).

Als je zo'n product dan weer verwarmt tot boven de temperatuur van het oplossen van de kristallen, zal het snel weer in zijn oorspronkelijke vorm terugkeren (de buis wordt smaller). Dat wil zeggen, een conventioneel polymeer krijgt na blootstelling aan gammastraling een nieuwe interessante en nuttige eigenschap: vormgeheugen, in termen van het beschouwde aspect: warmtekrimpbaarheid.

Voor de productie van direct door warmte krimpbare buizen wordt het polymeer in drie fasen verwerkt: extrusie, blootstelling aan straling en de laatste fase — oriëntatie. Bij extrusie wordt het zacht geworden materiaal door de opening geperst. Het materiaal wordt vervolgens blootgesteld aan een stroom elektronen of gammastraling.

Elektronenbestraling produceert dunwandige materialen en gammastralen produceren materialen met een sterke krimp en hoge elasticiteit, met een lage krimptemperatuur. Oriëntatie bestaat uit het verhitten van het werkstuk totdat het smelt, het uitrekken, het de gewenste maat en vorm geven en het tijdens het afkoelen in deze toestand fixeren.

Eigenschappen van krimpkous

De belangrijkste kenmerken van krimpkous zijn: weerstand tegen overmatige hitte, driemaal rekbaar bij uitrekken, lichte vormverandering, vlambestendigheid, treksterkte van 15 MPa, elasticiteit, chemische weerstand tegen zuren en basen. Dus gewone door warmte krimpbare buizen kunnen normaal werken bij temperaturen tot 120 ° C, en speciale - tot 270 ° C.

Hoe werkt krimpkous en waar dient het voor?

De buis wordt op het te isoleren object geplaatst, vervolgens wordt de buis verwarmd en neemt deze, krimpend, de vorm van het object aan, drukt erop en vormt een isolerende laag. Dus krimpkous wordt gebruikt om open ruimtes te isoleren door ze samen te persen met slangen. Isolatie band, hoewel het voor vergelijkbare doeleinden wordt gebruikt, maar soms is het niet zo handig als krimpkous, wat ideaal is voor het isoleren van contacten, terminals en draden.

Laten we een paar toepassingsgebieden van krimpkous noemen: isolatie van draden, reparatie van kabelverbindingen, productie van kabels, installatie van connectoren, net als kit, voor het markeren met verschillende kleuren draden voor verschillende doeleinden, installatie van kabels, bescherming van mechanismen van externe factoren (van zuur, basen, hoge temperatuur), reparatie van bedrading, corrosiebescherming, enz., het is mogelijk om alle gebieden voor een lange tijd op te sommen ...

Thermische krimp in het algemeen:

• beschermt voorwerpen tegen schadelijke temperatuur, chemische en mechanische invloeden;

• helpt om zichtbare markeringen of onmerkbare isolatie te maken (de kleur van de buis is dezelfde als de kleur van het apparaat);

• de buis is gebruiksvriendelijk en betrouwbaar tijdens de installatie;

• vult gemakkelijk onregelmatigheden in en vervult de rol van hoogwaardige afdichting;

• natuurlijk;

• en, belangrijker nog, met al deze voordelen heeft krimpkous zeer lage kosten.

Wat zijn de soorten krimpkous, hoe verschillen ze van elkaar

Door warmte krimpbare lijmen hebben een binnenste lijmlaag, die bij het krimpen de rol speelt van een extra betrouwbaar afdichtmiddel - de buis wordt stevig tegen het object gedrukt en beschermt het tegen vocht. De krimp is hier meer dan 300%. Wanneer het van de buis geïsoleerde object veel smaller is dan de buis zelf, dan is krimpkous precies wat u nodig heeft.

Dikwandige polyolefine krimpkousen zijn populairder dan lijmen omdat ze niet duur zijn, gemakkelijker te gebruiken en in een breed scala aan kleuren verkrijgbaar zijn. Ze branden en branden.

Het eerste type buis is gemaakt van componenten die geen van allen brandbaar zijn, en bij afwezigheid van een open vlam vat de buis geen vlam, maar gaat snel uit. Als de productie gevaarlijk is, bijvoorbeeld een militaire fabriek of de productie van explosieven, dan is polyolefine krimpkous met vlamonderdrukking geschikt als isolator.

Over het algemeen zijn er verschillende soorten speciale krimpkousen. Op slecht verlichte plaatsen worden fluorescerende thermische krimpkousen gebruikt, die overdag lichtenergie verzamelen en 's nachts gloeien.

Krimpkous voor hoogspanningscircuits heeft verhoogde isolerende eigenschappen. Teflon krimpkousen zijn geschikt voor hoge temperaturen. Gegroefde krimpkous is ideaal voor het bekleden van handgrepen van elektrisch gereedschap en andere elektrische apparaten.

Omgaan met krimpkous

Het is het beste om speciaal gereedschap zoals een heteluchtpistool of heteluchtpistool te gebruiken om krimpkous correct en veilig te installeren.

Hete lucht wordt via een speciaal mondstuk aan de buis toegevoerd, terwijl het beter is om de luchttemperatuur aan te passen en de vorm van het mondstuk individueel kan worden gekozen. Gebruik onder normale omstandigheden, als er geen bouwföhn of warmtepistool is, de beschikbare middelen: aansteker, lucifers, soldeerbout, kokend water, gasbrander.

Allereerst wordt het oppervlak waarop de krimpkous wordt aangebracht voorbereid: gereinigd en ontvet. Selecteer vervolgens een geschikte buis op basis van: huidige omgevingsomstandigheden, oppervlaktemateriaal, oppervlaktediameter en krimpdiameter van de buis, temperatuur van het werkoppervlak, vochtbestendigheid, hittebestendigheid, sterkte.

De dikwandige buis wordt eerst verwarmd, vervolgens zo geplaatst dat het te behandelen oppervlak niet oververhit raakt, als dit kritiek is, en pas daarna verwarmd tot de definitieve krimp.

Bij het snijden van de krimpkous moet u dit voorzichtig doen, zodat er geen bramen zijn die in de toekomst scheuren kunnen veroorzaken. Niet oververhitten, dit kan het oppervlak van de buis onnodig vervormen.Goed aangebracht krimpkousmateriaal heeft een vlak, glad oppervlak zonder golven en uitstulpingen.