Technologische kaarten voor installatie van elektrische apparatuur

Technologische kaarten zijn bedoeld om de juiste organisatie en geavanceerde technologie van het installatieproces te waarborgen bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van individuele elementen van de elektrische eenheid (schakelaar, scheider, condensator, meettransformator, enz.) of bij het installeren van individuele eenheden van elektrische apparaten (schakel- of gesloten schakelapparatuur, transformator, accu, generatorkabels, massieve kabels, flexibele verbindingen, enz.).

Er moeten proceskaarten worden ontwikkeld voor complex werk en werk dat wordt gedaan met nieuwe methoden die niet algemeen worden gebruikt als onderdeel van PPR.

De volgende secties moeten worden ontwikkeld in proceskaarten:

1. Technische en economische indicatoren van montagewerkzaamheden (fysieke hoeveelheid werk, arbeidsintensiteit in mandagen, productie per arbeider per dag, kosten van machineploegen en energiebronnen).

2.Organisatie en technologie van installatieprocessen (schema van de organisatie van werk en werkplekken met de omvang van het werk, de locatie van te installeren onderdelen en elektrische apparatuur, de locatie en procedure voor het verplaatsen van machines en mechanismen; basisinstructies over de volgorde en wijze van werken; bijzondere veiligheidseisen).

3. Organisatie en werkmethoden van werknemers (kwantitatieve en kwalificatiesamenstelling van teams, rekening houdend met de bereikte en mogelijke overvoldoening van normen, het werkschema met een indicatie van de arbeidsintensiteit per volume-eenheid en voor het volledige werkvolume ).

4. Materiële en technische middelen (lijst van benodigde montagematerialen, lijst van assemblageproducten en constructies geproduceerd in fabrieken voor assemblageproducten en in centrale montage- en bestelwerkplaatsen, lijst van machines, mechanismen, apparaten en gereedschappen).

5. Berekening van arbeidskosten.

Er zijn typische stroomschema's ontwikkeld voor de belangrijkste montage-eenheden van elektrische apparaten en de belangrijkste soorten elektrische apparatuur. Deze kaarten kunnen worden gebruikt in relatie tot specifieke lokale omstandigheden bij de ontwikkeling van werkproductieprojecten en proceskaarten voor specifieke installatielocaties.

Het schema van secties en de volgorde van opstelling van materialen die moeten worden ontwikkeld bij het opstellen van kaarten van een bepaald type kan variëren afhankelijk van de complexiteit en specificiteit van de te installeren elektrische apparatuur.

Typische stroomdiagrammen dragen bij tot de introductie van uniforme vormen van rapporten, grafieken en tabellen die zijn ontwikkeld als onderdeel van specifieke stroomdiagrammen, en vergemakkelijken het werk van hun voorbereiding aanzienlijk, doordat het wordt beperkt tot de introductie van wijzigingen in standaarddiagrammen die worden veroorzaakt door de specifieke kenmerken van een bepaalde installatielocatie (schema's voor het hijsen van apparatuur, de afstand van de losplaats van hun apparatuur tot het installatiegebied, aanwezigheid van mechanismen, enz.).

Het volgende is een voorbeeld van de ontwikkeling van een technologiekaart voor de installatie van een oplaadbare batterij type SK-14.

De kaart is samengesteld op basis van een typische technologiekaart voor de installatie van accu's van het type SK-3-SK-20, geïnstalleerd op onderstations met een spanning tot 500 kV.

Technologiekaart voor het installeren van een oplaadbare batterij type SK-14 voor 140 cellen.

I Technische en economische indicatoren voor installatiewerk

Arbeidsintensiteit van installatiewerk, rekening houdend met het voldoen aan de normen door werknemers van 130%, mandagen - 98,6 V, inclusief: tuigagewerk - 4,8, installatie van rekken - 1,8, installatie van rails - 7,8 , montage van batterijcellen - 70, 2, voorbereiding en vullen van elektrolyt en gieten van batterijen - 14.0.

Installatietijd — ~ 40 dagen. Het aantal mensen dat werkzaam is bij de montage van de batterij is 2,4. Het aantal machineploegen van de bediening van de kraan-2, Het aantal machineploegen van de bediening van de installatie SPE-1-2.2

II Basisinstructies over de volgorde en werkwijzen.

Bouw- en afbouwwerkzaamheden, verwarmings- en ventilatiesystemen en verlichting dienen voor aanvang van de installatiewerkzaamheden te zijn afgerond. Er moet een batterijvormend apparaat worden voorbereid en getest.

De installatie van de batterij wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Voorbereidend werk

1. Acceptatie van de batterijruimte voor installatie volgens de wet door de bouworganisatie.

2. Aankoop, levering en installatie van mechanismen (installatie voor ventilatie van de batterijkamer, vormapparaat, autokraan), apparaten en gereedschappen.

3. Controleren van de volledigheid en aflevering van batterijapparatuur, rekken en andere materialen op de installatieplaats.

4. Afgifte aan de brigade van de opdracht om al het werk uit te voeren, maar de installatie van de batterij in overeenstemming met de berekening van de arbeidskosten.

5. Voer een veiligheidsbriefing met de brigade met logboekregistratie.

Installatie van rekken

1. Markeerplaatsen voor installatie van lagerisolatoren en rekken erop volgens de tekeningen.

2. Inspectie van isolatoren op afwezigheid van schilfers en scheuren en installatie van isolatoren en racks.

3. Secundair schilderen van rekken met zuurbestendige verf.

Bus installatie

1. Markeren van de montagelocaties van de ondersteunende isolatoren, schieten van de deuvels-schroeven met een PC-52-pistool, installeren en bevestigen van de isolatoren op de deuvels.

2. Banden op steunisolatoren leggen, banden lassen en bevestigen.

3. Wikkel de isolatoren in papier voordat u het batterijcompartiment schildert.

4. Reiniging van isolatoren en stroomrails na het schilderen van de ruimte.

5. Dubbel lakken van banden met gekleurd zuurbestendig email en smeren van banden na het lakken met technische vaseline.

Installatie van glazen tanks

1. Pak de tanks uit en inspecteer ze op scheuren en schilfers.

2. Veeg de tanks schoon, spoel ze af met gedestilleerd water en veeg ze droog.

3.Montage volgens het patroon van glazen isolatoren op rekken en tanks op glazen isolatoren (Fig. 1).

4. Uitlijning van tanks met niveau en kabel met vinyl plastic pads.

Rijst. 1. Installatie van opslagtanks op metalen rekken: 1 — glazen tank SK-14, isolator OF -6-375, 3 — glazen isolator, 4 — bout M10 x 30 mm, 5 — vinyl kunststof afstandhouders, 6 — rek.

Montage van de batterij

1. Dozen met platen uitpakken, defecte platen controleren en identificeren in overeenstemming met GOST, de opstelling van platen in stapels, afhankelijk van de polariteit.

2. Lijn gebogen platen en verbindingsstrips uit.

3. De platen reinigen met een staalborstel.

4. Montage van de batterijcellen (fig. 2).

Rijst. 2. Assembleren van de batterijcellen: 1 — glazen vat, 2 — positieve plaat, 3 — tape zonder tip, 4 — tape met tip, 5 — berkenstaaf, 6 — separator, 7 — ebonieten pen, 8 — veren, 9 — midden negatieve plaat, 10 - hetzelfde uiterste.

Soldeerplaten en het aansluiten van rails op batterijen

1. Verwijderen van resten van batterijplaten en verbindingsstrips.

2. Soldeer de uiteinden van de platen met de verbindingsstrips met soldeerlijm.

3. Controle van de kwaliteit van het solderen en corrigeren van de geconstateerde gebreken.

4. Breng de patronen over naar de volgende tanks en verwijder overtollige soldeerlooddeeltjes van de platen, verbindingsstrips en soldeerverbindingen.

5. Reiniging van de tanks met geïnstalleerde platen van stof en looddeeltjes met een stofzuiger.

6. Installatie en installatie van afscheiders.

7. Lassen van banden met accu's.

8. Opstellen met de klant van een bilateraal certificaat van gereedheid van de batterij voor het vullen met elektrolyt.

Voorbereiding van de elektrolyt en het vullen van batterijen

1.Het samenstellen van het schema voor het bereiden en gieten van elektrolyt in batterijen.

2. Bereiding van de elektrolyt, brengen tot een dichtheid van 1,18 g / cm3 en afkoelen tot + 25-30 ° C.

3. De eerste lading elektrolyt in de accutanks tot een niveau 10 mm onder het niveau van de onderrand van de platen.

4. Laatste lading van de elektrolyt tot een niveau 10-15 mm boven de bovenrand van de platen en afsluiten van de accutanks met deksels.

Vorming en testen van batterijen

1. Zet het ventilatiesysteem aan.

2. Assembleren en controleren van het batterijvormende circuit.

3. Vorming van de accu.

Let bij het uitvoeren van alle soorten batterij-installatiewerkzaamheden in het bijzonder op het naleven van alle algemene en speciale arbeidsveiligheids- en beschermingsmaatregelen die zijn opgenomen in de huidige veiligheidsvoorschriften, evenals de "Instructies en onderhoudsregels voor stationaire batterijen van batterijen met oppervlakteplaten «en een typische technologische kaart voor het monteren van oplaadbare batterijen van het type SK-3-SK-20.

III Installatieschema voor een SK-14 oplaadbare batterij met 140 cellen

Batterijinstallatie en werkschema's zijn gebaseerd op een gemiddeld nalevingspercentage van 130% door werknemers, met uitzondering van het vullen en vormen van de batterij, die op tijd worden uitgevoerd.

IV Materiële en technische middelen

Lijst met hoofd- en hulpmaterialen

Metalen rekken - 1 gedestilleerd zuur - 120 l., gedestilleerd water - 2940 l., lood voor soldeerplaten - 450 g, soldeer POS -30 - 40 g.waterstof - 120 l., vloeibaar propaan-butaan - 80 g., zuurstof - 120 l., technische vaseline - 20 g., zuurbestendige emailverf rood, blauw en wit - 30 g., hetzelfde maar grijs - 140 g., gezuiverde soda voor neutraliserende oplossing - 15 g, inpakpapier - 100 g, lasdraad van koperen banden - 10 g, borax - 8 g, reinigingsmateriaal - 150 g, colofonium - 8 g.

Lijst van machines, mechanismen, gereedschappen, apparaten, inventaris en overalls

Vinyl plastic containers voor elektrolyt - 1 set, pomp voor het verpompen van elektrolyt - 1 set, stofzuiger voor het reinigen van tanks van stof - 1 set, werktafel met een bankschroef - 1 set, LPG-cilinder met een capaciteit van 5 l - 3 stuks , Zuurstofcilinder — 2 stuks, lastransformator — 1 stuk, lasapparaatset — 1 stuk, zuurbestendige rubberen slang — 45 m, 220/12V transformator en draagbare lamp — 1 set, PC-52 pistool — 1 set, waterstofcilinder — 1 stuk, ontladingsweerstand, — 1 set, set met batterijmontagegereedschappen, armaturen en overalls (te vinden onder het Battery Master's Report).

V Berekening van arbeidskosten

De arbeid van het voorbereiden en vullen van de batterijtanks met elektrolyt en alle bewerkingen voor het vormen van batterijen worden betaald op basis van de werkelijke arbeidskosten op tijdbasis. Deze arbeidskosten zijn niet meegenomen in de kostenraming.