Taken van diagnostisch werk tijdens de werking van elektrische apparatuur

Diagnose vertaald uit het Grieks betekent "herkenning", "vastberadenheid". Technische diagnostiek — dit is de theorie, methoden en middelen waarmee een conclusie wordt getrokken over de technische staat van het object.

Om de technische staat van elektrische apparatuur te bepalen, moet enerzijds worden vastgesteld wat er moet worden bewaakt en op welke wijze en anderzijds moet worden bepaald welke middelen daarvoor nodig zijn.

Er zijn twee reeksen vragen in dit probleem:

• analyse van de gediagnosticeerde apparatuur en selectie van controlemethoden om de werkelijke technische staat vast te stellen,

• constructie van technische middelen voor het bewaken van de toestand van de apparatuur en de bedrijfsomstandigheden.

Dus om een ​​diagnose te stellen, heb je een object en een diagnosemiddel nodig.

Het object van diagnostiek kan elk apparaat zijn, als het tenminste in twee elkaar uitsluitende toestanden kan zijn - werkend en niet werkend, en het is mogelijk om elementen erin te onderscheiden, die elk ook worden gekenmerkt door verschillende toestanden. In de praktijk wordt het werkelijke object in het onderzoek vervangen door een diagnostisch model.

Acties die speciaal zijn gemaakt ten behoeve van diagnostiek van een technische toestand en die door middel van diagnostiek aan het object van diagnostiek worden geleverd, worden testinvloeden genoemd. Maak onderscheid tussen monitoring en diagnostische testen. Een besturingstest is een reeks sets invoeracties die het mogelijk maken om de functionaliteit van een object te verifiëren. Een diagnostische test is een reeks sets invoerinvloeden die het mogelijk maken om naar een fout te zoeken, dat wil zeggen om het falen van een element of een defect knooppunt vast te stellen.

De centrale taak van de diagnostiek is het opsporen van defecte elementen, dat wil zeggen het bepalen van de plaats en eventueel de oorzaak van de storing. Bij elektrische apparatuur doet dit probleem zich voor in verschillende stadia van de werking. Daarom is diagnostiek een effectief middel om de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur tijdens de werking ervan te vergroten.

Het probleemoplossingsproces voor de installatie omvat gewoonlijk de volgende stappen:

• logische analyse van bestaande externe tekens, een lijst samenstellen met storingen die tot falen kunnen leiden,

• het kiezen van de optimale versie van de cheques,

• overschakelen naar het zoeken naar een defect knooppunt.

Laten we naar het eenvoudigste voorbeeld kijken. De elektromotor draait samen met het aandrijfmechanisme niet als er spanning op staat.Mogelijke redenen - de spoel is verbrand, de motor zit vast. Daarom moeten de statorwikkeling en lagers worden gecontroleerd.

Waar te beginnen met de diagnose? Gemakkelijker met de statorwikkeling. Controles beginnen bij hem. Vervolgens wordt, indien nodig, de motor gedemonteerd en wordt de technische staat van de lagers beoordeeld.

Elke specifieke zoekopdracht heeft het karakter van een logische studie die kennis, ervaring, intuïtie vereist van het personeel dat de elektrische apparatuur onderhoudt. Tegelijkertijd is het, naast het kennen van het ontwerp van de apparatuur, tekenen van normale werking, mogelijke storingsoorzaken, noodzakelijk om methoden voor probleemoplossing te hebben en in staat te zijn de juiste te selecteren.

Er zijn twee hoofdtypen zoeken naar mislukte items: opeenvolgend en gecombineerd.

Bij de eerste methode worden de hardwarecontroles in een bepaalde volgorde uitgevoerd. Het resultaat van elke controle wordt onmiddellijk geanalyseerd en als het beschadigde element niet wordt geïdentificeerd, gaat het zoeken verder. De volgorde van het uitvoeren van de diagnostische bewerkingen kan strikt worden vastgelegd of kan afhangen van de resultaten van eerdere experimenten. Daarom kunnen programma's die deze methode implementeren worden onderverdeeld in voorwaardelijk, waarbij elke volgende controle begint afhankelijk van het resultaat van de vorige, en onvoorwaardelijk, waarbij de controles in een vooraf bepaalde volgorde worden uitgevoerd. Bij menselijke input wordt altijd gebruik gemaakt van flexibele algoritmes om onnodige controles te voorkomen.

Bij gebruik van een combinatiemethode wordt de toestand van een object bepaald door een bepaald aantal controles uit te voeren, waarvan de volgorde er niet toe doet.Mislukte elementen worden geïdentificeerd na het uitvoeren van alle tests door de verkregen resultaten te analyseren. Deze methode wordt gekenmerkt door situaties waarin niet alle verkregen resultaten nodig zijn om de toestand van het object te bepalen.

De gemiddelde tijd tot storingsdetectie wordt meestal gebruikt als criterium voor het vergelijken van verschillende probleemoplossingssystemen. Andere indicatoren kunnen worden toegepast: het aantal controles, de gemiddelde snelheid waarmee informatie wordt ontvangen, enz.

In de praktijk wordt het, naast de beschouwde, vaak gebruikt als een heuristische diagnosemethode. Strikte algoritmen worden hier niet toegepast. Er wordt een bepaalde hypothese geopperd over de verwachte plaats van falen. De zoektocht is bezig. Op basis van de resultaten wordt zijn hypothese verfijnd. Het zoeken gaat door totdat het defecte knooppunt is geïdentificeerd. Vaak wordt deze aanpak gebruikt door een radiotechnicus bij het repareren van radioapparatuur.

Naast het zoeken naar beschadigde elementen, omvat het concept van technische diagnostiek ook de processen van het bewaken van de technische staat van elektrische apparatuur in de omstandigheden van het doel ervan. In dit geval bepaalt de persoon die met de elektrische apparatuur werkt de overeenstemming van de uitvoerparameters van de blokken met de paspoortgegevens of technische specificaties, identificeert de mate van slijtage, de behoefte aan correcties, de noodzaak om individuele elementen te vervangen en geeft de tijd aan van preventieve maatregelen en reparaties.

Het gebruik van diagnostiek maakt het mogelijk om schade aan elektrische apparatuur te voorkomen, de geschiktheid ervan voor verder werk te bepalen en redelijkerwijs de timing en omvang van reparatiewerkzaamheden te bepalen.Zowel bij gebruik van het bestaande systeem voor preventief onderhoud en technisch onderhoud van elektrische apparatuur (PPR-systeem) als bij overgang naar een nieuwe, meer geavanceerde werkvorm, waarbij reparatiewerkzaamheden niet worden uitgevoerd, wordt aanbevolen om diagnostiek uit te voeren na een bepaalde tijd vooraf, maar volgens de resultaten van de diagnose, als wordt geconcludeerd dat verdere operatie schade kan veroorzaken of economisch onpraktisch kan worden.

Bij het implementeren van een nieuwe vorm van onderhoud van elektrische apparatuur in de landbouw, moet het volgende worden uitgevoerd:

• onderhoud volgens schema,

• geplande diagnostiek na bepaalde perioden of werkingstijd,

• huidige of grote reparatie volgens de beoordeling van de technische staat.

Tijdens onderhoud worden diagnostieken gebruikt om de bruikbaarheid van apparatuur te bepalen, de stabiliteit van instellingen te controleren, de noodzaak van reparatie of vervanging van individuele eenheden en onderdelen vast te stellen. In dit geval worden de zogenaamde gediagnosticeerd. Samengevatte parameters die maximale informatie bevatten over de toestand van de elektrische apparatuur - isolatieweerstand, temperatuur van individuele knooppunten, enz.

Tijdens regelmatige inspecties worden parameters waargenomen die de technische staat van het apparaat kenmerken en het mogelijk maken om de resterende levensduur van samenstellingen en onderdelen te bepalen die de mogelijkheid van verdere werking van de apparatuur beperken.

Diagnose uitgevoerd tijdens routinereparaties op de onderhouds- en reparatiepunten of op de plaats van installatie van elektrische apparatuur maakt het mogelijk om in de eerste plaats de toestand van de wikkelingen te beoordelen.De resterende levensduur van de spoelen moet langer zijn dan de periode tussen huidige reparaties, anders moet de apparatuur worden gerepareerd. Naast wikkelingen wordt de toestand van lagers, contacten en andere samenstellingen beoordeeld.

Bij onderhoud en routinediagnose wordt de elektrische apparatuur niet gedemonteerd. Verwijder indien nodig de beschermschermen van de ventilatieramen, klemmendeksels en andere snel demonteerbare onderdelen die toegang geven tot de modules. Een speciale rol in deze situatie wordt gespeeld door een extern onderzoek, dat het mogelijk maakt om schade aan de klemmen, de doos te bepalen, om de aanwezigheid van oververhitting van de wikkelingen te bepalen door de isolatie donkerder te maken, om de staat van de contacten te controleren.

Fundamentele diagnostische parameters

Als diagnostische parameters moeten de kenmerken van de elektrische apparatuur worden geselecteerd die cruciaal zijn voor de levensduur van individuele eenheden en elementen. Het slijtageproces van elektrische apparatuur is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. Bedrijfsmodi en omgevingsomstandigheden zijn van cruciaal belang.

De belangrijkste gecontroleerde parameters bij het beoordelen van de technische staat van elektrische apparatuur zijn:

• voor elektromotoren - de temperatuur van de wikkeling (bepaalt de levensduur), de amplitude-fasekarakteristiek van de wikkeling (maakt het mogelijk om de staat van de isolatie van de spoel te beoordelen), de temperatuur van de lagereenheid en de speling van het lager (geef het ontwerp van de lagers aan).Voor elektromotoren die in vochtige en bijzonder vochtige ruimtes werken, moet bovendien de isolatieweerstand worden gemeten (hiermee kan de levensduur van de elektromotor worden voorspeld),

• voor ballast en beveiligingsapparatuur — weerstand van de «fase nul» lus (controle van de naleving van de beveiligingsvoorwaarden), beschermende kenmerken van thermische relais, weerstand van contactovergangen,

• voor verlichtingsinstallaties — temperatuur, relatieve vochtigheid, spanning, schakelfrequentie.

Naast de belangrijkste kunnen een aantal hulpparameters worden geëvalueerd, die een vollediger beeld geven van de toestand van het gediagnosticeerde object.