10 manieren om energie te besparen in elektrische ovens

1. Systematische controle van de temperatuur van de elektrische isolatieoven, door de temperatuur van het deksel van de buitenmuur te controleren bij een stationaire temperatuur van de oven, gevolgd door verwijdering van isolatiedefecten. dit levert een energiebesparing op tot wel 30%.

2. Verbetering van de dichtheid van elektrische ovens, verwijderen van lekken in laaddeuren, openingen voor thermokoppels, metselwerk, enz. Assemblage van asbestzeven volgens de afmetingen van verwerkte producten in methodische ovens.

Een illustratie van het verlies van eventuele gaten en lekken zijn de gemiddelde stralingsverliezen van 1 m2 van het gat bij verschillende temperaturen in een elektrische oven:

Oventemperatuur, gr. C (verliezen in de oven per opening van 1 m2, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Een pedaalapparaat voor het openen van het deksel van de oven bij het nemen van een portie gesmolten metaal op elektrische smeltovens voor het smelten van aluminium en andere lichte metalen, wat zorgt voor een vermindering van de tijd «Schadelijke» opening van de deksels, en dus de bijbehorende warmteverliezen .

3.Het schilderen van de behuizing van elektrische ovens met aluminiumverf, wat een energiebesparing oplevert tot 4 - 6% van de waarde van warmteverliezen.

4. Maximaal gebruik van het werkvolume van de elektrische oven vanwege dicht metselwerk van identieke onderdelen, gezamenlijke verwerking van verschillende onderdelen, verbetering van het ontwerp van laadinrichtingen, juiste verdeling van onderdelen naar vorm en grootte tussen de elektrische ovens om zorgen voor de maximale massa van de cel.

Het gebruik van elektrische ovens met een belasting van minder dan 70% van hun paspoortvoeding is verboden. De opgesomde maatregelen zorgen voor een verlaging van het specifieke energieverbruik voor warmtebehandeling en een verhoging van de productiviteit van ovens.

5. Toepassing van elektrische ovens met automatische temperatuurregeling. Vermindering van elektriciteitsverbruik voor warmteproductie terwijl het gebeurt tot 25%.

6. Toepassing van elektrische ovens met variabel werkvolume (met beweegbare boog). Om het werkvolume van de oven te veranderen afhankelijk van de hoeveelheid verwerkte producten, is het dak van de oven beweegbaar.

De kluis wordt verplaatst door een speciaal aangepaste lier. Dit zorgt voor een elektriciteitsbesparing tot 25% en een vermindering tot 40% van de initiële opwarmtijd van de geblazen gewelfoven.

7. Vermindering van het gewicht en de afmetingen van de oplaadcontainer voor de elektrische oven. Verlichte manden, dozen en andere vrachtcontainers door verkleining en ontwerpverbeteringen. De massa van de vrachtcontainer mag niet meer bedragen dan 10% van het gewicht van de gehele kooi. Op deze manier wordt het elektriciteitsverbruik verminderd met 10-15% per 1 ton producten die in een elektrische oven worden verwerkt.

8. Producten drogen met infraroodstralen.Het infraroodlampsysteem wordt ingebouwd in een oven of ander apparaat, waarvan de grootte en configuratie afhangt van de productiebehoeften. De methode van drogen met infraroodstralen (vooral voor verven en vernissen) heeft een aanzienlijk voordeel ten opzichte van de conventionele droogmethode, omdat infraroodstralen, die door de verflagen dringen, het oppervlak van het product verwarmen. Het droogproces begint dus vanaf de onderste lagen van de coating, wat de droogtijd aanzienlijk verkort en de kwaliteit van het geverfde oppervlak verbetert. Tegelijkertijd bereiken energiebesparingen 30-40%.

9. Het gebruik van verwarmingssalpeter-, zout-, olie- en andere baden met buisvormige verwarmingselementen die rechtstreeks in het verwarmde medium worden neergelaten, in plaats van de baden te verwarmen met nichrome spiralen die in de bekleding van de buitenwanden van de baden zijn geplaatst. Dit levert een energiebesparing op tot wel 40%.

tien. Verbetering van de gebruikswijze van hoogfrequente verwarmingselementen door:

a) het gebruik van multipoint-inductoren.In dit geval worden de verwerkingsonderdelen gelijktijdig op verschillende plaatsen geproduceerd en bereikt de energiebesparing 35 - 40%,

b) het gebruik van gecentraliseerde toevoer van hardingsmachines (mogelijk alleen wanneer de lengte van het hoogfrequente netwerk niet meer is dan 200-300 m, veroorzaakt door de toename in lengte grote elektriciteitsverliezen). In dit geval is automatische besturing van de machines noodzakelijk, aangezien de werking van elke machine moet worden gecoördineerd met de werking van de andere aangedreven door deze generator. Elektriciteitsbesparing bereikt 60%,

(c) het gebruik van uithardingsmachines met meerdere stations. In dit geval zijn er twee inductoren op de machine geïnstalleerd met een afzonderlijke voeding van hen met een hoogfrequente stroom.Tijdens de deelverwerking is de eerste inductor vooraf ingestelde details voor de tweede. Energiebesparingen worden bereikt door de bedrijfstijd te verkorten.