Betonwerken, betonneren van steunen voor bovengrondse elektriciteitsleidingen

Op bovengrondse hoogspanningslijnen worden voor bepaalde soorten metalen tussensteunen betonnen funderingen aangelegd met een smalle basis voor bepaalde soorten ankersteunen en voor alle soorten hoek- en opstaande steunen (zie — Typen en soorten ondersteuningen voor bovengrondse transmissielijnen).

In de regel zijn betonnen funderingen getrapte betonmassa's met ingebouwde ankerbouten, waaraan de hielen van de poten van de steunen zijn bevestigd.

De soorten funderingen zijn verschillend voor verschillende soorten ondersteuningen: bijvoorbeeld verhoogde ankerondersteuningen met een brede basis, evenals ankerondersteuningen van het portaaltype, hebben vier identieke funderingen, één voor elke steunpoot. Smalle basisondersteuningen delen een gemeenschappelijke basis voor de volledige ondersteuning. Hoeksteunen hebben grote uittrekbare poten aan de buitenkant van de hoek en kleine voetstukken op de hoek van de baan.

Het volume van betonwerken voor één ondersteuning wordt meestal bepaald door tientallen kubieke meters. De sokkels van de steunen worden mechanisch of soms handmatig gebetonneerd. Hieronder staan ​​de basisgegevens voor specifieke werken van bovengrondse elektriciteitsleidingen.

Beton en zijn eigenschappen

Beton is een kunstmatig gesteente dat het resultaat is van de verharding van een mengsel van cement en toeslagstoffen (grind, steenslag en zand) vermengd met water. Afhankelijk van de bereidingswijze en de toegepaste vulstoffen, verschillen betonsoorten in bulkgewicht.

Afhankelijk van de verwerking van het beton en de consistentie ervan, verschillen betonsoorten:

• moeilijk;
• halfvast;
• plastic;
• stemmen.

De sterkte van beton wordt opgevat als de tijdelijke weerstand tegen compressie op basis van de normale werkomstandigheden van beton in bouwconstructies.

De sterkte van beton met materialen van een bepaalde kwaliteit en dosering en dezelfde bereidings- en installatiemethoden hangt af van de water-cementverhouding (water: cement - W: C). Naarmate B: C toeneemt, neemt de sterkte van beton af.

De tijdelijke druksterkte van beton wordt genomen als de tijdelijke druksterkte van een betonnen kubus met een randzijde van 200 mm.

Beton van klasse «70» en «90» wordt meestal gebruikt voor funderingen van steunen. In de kritische funderingen van verhoogde en andere speciale ondersteuningen wordt beton van klasse «110» en «140» gebruikt.

Het cementgehalte in beton hangt voornamelijk af van het merk cement en de aangenomen B:C-verhouding (in gewicht). Voor beton van klasse 110 - 90 kan de hoeveelheid portlandcement van klasse 300 ruwweg worden genomen als 200 - 250 km/cm3, afhankelijk van de plaatsingsmethode en de consistentie van het beton. Door het gebruik van trillingen wordt het cementverbruik met 15-20% verminderd.

De mobiliteit van beton - de consistentie ervan - kan op een aantal manieren worden bepaald. In lineaire omstandigheden is de meest gebruikelijke methode de kegel.

De kegel is gemaakt van plaatstaal in de vorm van een afgeknotte kegel met een hoogte van 30 cm met een bovendiameter van 10 cm en een onderdiameter van 20 cm.De kegel is aan beide zijden open en voorzien van twee handgrepen aan de bovenzijde, en in het onderste gedeelte met twee lamellen, waarmee de kegel met de voeten naar de plaats van impact wordt gedrukt.

De consistentie van beton met behulp van een kegel wordt als volgt bepaald. De kegel wordt van binnenuit bevochtigd en in 3 lagen gevuld met het voorbereide betonmengsel. Elke laag wordt 25 keer genaaid met een stalen staaf.Als de kegel vol is, wordt het overtollige beton afgesneden met een liniaal en wordt de bovenkant gladgemaakt.

Vervolgens wordt de kegel voorzichtig van de betonnen tafel gehaald en ernaast geplaatst. Het beton dat uit de vorm vrijkomt, bezinkt een beetje, min of meer, afhankelijk van de consistentie ervan. Stuwkracht wordt in centimeters veranderd door een liniaal die op de aangrenzende kegel wordt geplaatst.

Om de hechting van beton te vertragen in de omstandigheden van het onvermijdelijke transport van stortklaar beton over lange afstanden of, omgekeerd, om de uitharding van beton tijdens het betonneren in de winter te versnellen, worden de volgende gebruikt: vertragers in de vorm van zwavelzuur in een hoeveelheid van 0,25 - 0,50 gew.% cement of versnellers in de vorm van calciumchloride of zoutzuur toegevoegd in een hoeveelheid van 2 gew.% cement.

Het gebruik van versnellers veroorzaakt een vertraging in de daaropvolgende toename van de betonsterkte na de eerste intensieve periode van 3 dagen van verharding. Het gebruik van versnellers voor de fundering van hoogspanningsleidingen is niet toegestaan.

Materialen voor betonwerken

De belangrijkste materialen voor het maken van beton zijn cement, grind (of steenslag), zand en water.

a) Cement

Afhankelijk van de samenstelling en eigenschappen worden cementen onderscheiden: portlandcement, puzzolanic portlandcement, slakken port-suem cement, kalkslakkencement, kalk-pozzolanic cement, aluminiumcement en romeinse cement.Portlandcement wordt vaak gebruikt voor funderingen van hoogspanningsmasten.

Elke partij cement die door de fabriek wordt geproduceerd, moet een paspoort hebben dat de kwaliteit van het cement aangeeft en de resultaten van de test van het cement dat in het laboratorium van de fabriek is geproduceerd, namelijk:

• het instellen van de tijd;
• uniformiteit van volumeverandering;
• fijnheid van slijpen;
• trek- en druksterkte van de monsters.

Om onnodige verliezen van cement, dat meestal in bulk wordt vervoerd, te voorkomen, moet de levering aan het werkgebied worden uitgevoerd in speciale containers en in ieder geval met een minimum aan overladingen.

Het is niet toegestaan ​​om cement in één emmer uit verschillende wagons te lossen en al helemaal niet uit verschillende partijen. Elke emmer heeft een index die aangeeft: type, merk, tijd en andere technische gegevens van het cement.

Vanwege de kleine hoeveelheid betonwerk op elk piket, de opstelling van magazijnen langs de route van de hoogspanningslijn onpraktisch en het wordt aanbevolen om het cement op te slaan in speciale dozen met een dak bekleed met teerpapier met een capaciteit van maximaal 2 T... Dozen zijn geïnstalleerd in de buurt van de putten op speciale pads om het binnendringen van vocht te voorkomen.

b) Inerte materialen (aggregaten)

Zand

Voor betonneren; rivier- en bergzand met een korreldiameter van 1,5 - 2,5 mm, met een mengsel van klei niet meer dan 2 - 3 gewichtsprocent, wordt gebruikt voor de fundering van de steunen. De bepaling van het gehalte aan klei- en stofonzuiverheden wordt uitgevoerd door elutie.

Het zand wordt in een cilindrisch glazen vat gegoten met schaalverdeling tot 1/3 van de hoogte en vervolgens bijna tot aan de rand gevuld met water. Nadat de container aan de bovenkant met een handpalm is gesloten, wordt deze geschud en laat men bezinken tot helder water.Door de hoogte van zand en onzuiverheden te meten, wordt het percentage van hun inhoud bepaald.

Verontreiniging van zand met organische onzuiverheden wordt bepaald door een kleurtest. Een 3% -oplossing van natriumhydroxide wordt in glazen containers gegoten met zand in een verhouding van 1: 1 tot zand. De oplossing wordt geschud en men laat deze bezinken.

Afhankelijk van de mate van vervuiling van het zand met organische verontreinigingen kleurt het water van strogeel tot bruinrood.

Zand met een strogele kleur is alleen geschikt voor het betonneren van niet-kritische constructies met betonsterkte «50» of «70». Zand dat een bruinrode kleur geeft, is over het algemeen niet geschikt voor betonwerk.

Grind en steenslag

Schoon grind of steenslag met korrels of stukken van 5 tot 80 mm wordt gebruikt als grof aggregaat voor beton.Verontreinigd grind of steenslag kan pas worden aangebracht na het uitzeven van kleine onzuiverheden en aansluitend wassen.

Grind of steenslag wordt geselecteerd met een sterkte die gelijk is aan ten minste 125% van de sterkte van een bepaald merk beton. Baksteensteenslag moet, naast de juiste sterkte, een uniforme afvuren (rode kleur), dichte en homogene structuur hebben. Grind en steenslag moeten worden getest op vorstbestendigheid. Verontreiniging met organische verontreinigingen wordt op dezelfde manier gecontroleerd als voor zand.

Water

Het water dat wordt gebruikt voor betonwerkzaamheden mag geen schadelijke onzuiverheden bevatten. Meestal wordt schoon rivier-, meer-, bron- en kraanwater gebruikt. Moeras, vervuilde fabriek en stilstaand meerwater worden zonder speciaal onderzoek niet gebruikt voor beton.

De zuurgraad van water wordt bepaald met behulp van de lakmoesproef.Als de blauwe lakmoesproef die naar de inlaat is neergelaten roze wordt, geeft dit aan dat het water zuur bevat en niet kan worden gebruikt zonder te testen.

Om de aanwezigheid van zwavelzuurverbindingen in water te bepalen, die het gevaarlijkst zijn voor beton, wordt het testwater in een reageerbuis gegoten en aangezuurd met zoutzuur (10% van het genomen monster). Voeg vervolgens een kleine hoeveelheid 10% bariumchloride-oplossing toe. Als het water zouten van zwavelzuur bevat, vormt zich een witte neerslag.

Bij het betonneren van funderingen op stilstaand water of in twijfelgevallen kan de kwaliteit van het water worden gecontroleerd door het parallel testen van kubussen gemaakt met testwater en water waarvan bekend is dat het geschikt is voor beton.

Veiligheid bij de ontwikkeling van mijnbouwaggregaten

Bij de gemechaniseerde extractie van aggregaten met behulp van graafmachines, zwaartekrachtsortering, mechanische zeven en zeven, worden alle veiligheidsregels voor het werken met deze mechanismen in acht genomen.

Wanneer u met de hand graaft, moet de uitgegraven grond zorgvuldig worden gecontroleerd en mag nooit diep worden gegraven om ongelukken in geval van instorting van de grond te voorkomen.

De levering, modernisering (verrijking) en levering van inerte materialen aan piketten is toegewezen aan de constructie- en installatiesecties, die alle werkzaamheden aan de constructie van deze lijn uitvoeren.

Bekisting

Het beton voor de funderingen van de torens van de hoogspanningslijn wordt geplaatst in houten vormen gemaakt van panelen die bekisting worden genoemd en die de omtrek van het funderingsontwerp exact reproduceren met hun omtrek. Voor bekisting is het toegestaan ​​om planken te gebruiken die niet geschaafd zijn, maar aan de binnenkant voldoende schoon en glad zijn om het betonneren te vergemakkelijken.

Om de kosten van bekisting te verlagen, moet deze laatste op speciale bases worden vervaardigd en op piketten met kant-en-klare planken worden geleverd. Klasse II en III hout wordt gebruikt voor de productie van bekistingen.

Voor een grotere ondoordringbaarheid van de cementoplossing zijn de bekistingspanelen "in een kwart" gemaakt en sterk genoeg om in meerdere stations te worden gebruikt. Aangezien tijdens transport, montage en demontage de schilden verslijten en gerepareerd moeten worden, wordt bij de berekening van het benodigde hout rekening gehouden met verliezen en een marge van 10%.

In de putten worden de bekistingspanelen gemonteerd in dozen gevuld met beton.

Voordat de onderste dozen worden geïnstalleerd, wordt de uiteindelijke uitlijning uitgevoerd tot het niveau van de basis van alle putten om te controleren of de werkelijke diepte van de funderingsbasis overeenkomt met de ontwerpbasis.

Bij de montage van de onderste bekistingsdozen, die grotendeels de positie van de volgende dozen en de symmetrie van de sokkels zelf bepalen, moet de grootste nauwkeurigheid in acht worden genomen.

De montage van de onderkasten gebeurt exact op het loodlijn volgens het van bovenaf aangebrachte sjabloon en gecontroleerd langs de as van de route met daaraan opgehangen ankerbouten.Na uitlijning moeten de langs- en dwarswanden van de onderkast sta verticaal en respectievelijk parallel en loodrecht op de as van de baan en zodat het midden van de onderste vakken samenvalt met het midden van de voet van de trede.

In deze positie worden de dozen met afstandhouders in de wanden van de put bevestigd, waarna de bekisting als geïnstalleerd wordt beschouwd.De installatie en uitlijning van de volgende niveaus van de bekisting wordt uitgevoerd met het vullen van de onderste dozen, en in dit geval bestaat de uitlijning voornamelijk uit het handhaven van de evenwijdigheid van de wanden van de volgende dozen met de wanden van de vorige dozen en in hun middelpunten afstemmen op de middelpunten van de onderste vakken.

In het geval van kleine uitsteeksels van de onderste delen van de fundering tegen de middelste, is het toegestaan ​​om de volledige bekisting in één keer te monteren en te installeren voor alle treden van de fundering.

Gemechaniseerde dosering van beton

De betonmixer is zo gemonteerd dat het mogelijk is om beton direct op de bak in de put te lossen. Aan de zijkanten van de emmer worden doorlopende vloerbedekkingen gelegd. Voor het gemak bij het laden van een betonmixerbak met aggregaten, is een stevige trolleyband aan het dek nabij de bak genaaid.

Om de levering aan de betonmixer te versnellen, moeten het grind en het zand op de zijkanten van de bak worden geplaatst op een afstand van maximaal 15 m van de betonmixer.

Naast de betonmixer is een cementbak geplaatst. Aan de andere kant van de mixer staat een vat water.

Alvorens in gebruik te nemen, moet de bevestiging van de betonmixer en zijn motor aan de grond worden gecontroleerd, moeten alle wrijvingsvlakken worden gesmeerd, moeten bouten worden vastgedraaid en moet de werking van de gehele unit in beweging worden gecontroleerd.

Om het opspatten van cement te verminderen en te zorgen voor een betere verdeling van cement in de betonmassa tijdens het mengen, is het noodzakelijk dat het cement bij het laden van de emmer midden tussen de vulstoffen valt, daarom worden eerst zand en grind geladen in de emmer, vervolgens wordt de cementdoseerkast gelost en vervolgens wordt de tweede partij toeslagstoffen gelost. …

Na het vullen van de trommel wordt het beton enige tijd roterend gemengd en vervolgens gelost.

Voorzorgsmaatregelen bij het werken met een betonmixer

• Voor werkzaamheden aan de betonmixer wordt een speciaal opgeleid persoon aangesteld, die de betonmixer start en stopt.
• Onbevoegden mogen de plaats van opstelling van de betonmixer niet betreden.
• Het is verboden in de buurt van de geleidegoten van de laadbak van de betonmixer en onder de geheven bak te staan ​​zonder voorzorgsmaatregelen te nemen, namelijk: het mechanisme stopt en de bak zit stevig vast; de geheven bak moet niet worden vastgehouden door de rem maar door de ratelklem.
• Raak de mengtrommel of andere bewegende onderdelen van de betonmixer niet met uw handen aan terwijl de betonmixer in werking is. Als het nodig is om materiaalresten uit de trommel te verwijderen, stop dan de mixer en zorg ervoor dat de machine niet per ongeluk kan worden gestart.
• Het is verboden om met enig hulpmiddel te helpen bij het lossen van beton uit de trommel.
• Het is niet toegestaan ​​reparatie- of smeerwerkzaamheden uit te voeren terwijl de betonmixer in beweging is.
• Bij het stoppen, reinigen en smeren van de mechanismen is het noodzakelijk om de motoren uit te zetten, de aandrijfriem te verwijderen.
• Tijdens de reparatie van de betonmixer wordt de laadbak neergelaten.
• Bij schade of andere storingen aan de betonmolen moet je direct stoppen met werken en je leidinggevende waarschuwen.
• Opslag van brandstof- of oliecontainers in de buurt van de betonmixer is verboden.

Organisatie van betonplaatsingswerk

Voordat beton in de put wordt geplaatst, worden de volgende bewerkingen uitgevoerd: installatie, installatie, uitlijning en bevestiging van de metalen sjabloon, vergelijkbaar met die hierboven beschreven voor de installatie van metalen trappen.

Hangende ankerboutsjablonen voor plaatsing in betonnen ondergrond Ankerbouten moeten recht zijn met de juiste schroefdraad en moeren, vrij van vuil en 100 - 150 mm uit de sjabloon steken.

Leidingsecties moeten bovenaan de ankerbouten worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de bouten "fluiten" tijdens de installatie van de steunen. De hoogte van de buizen wordt genomen als 60 - 70 cm, de diameter is 75 mm. De bouten worden vastgeklemd met houten wiggen langs de as van de buis. De geplaatste bekisting wordt gecontroleerd. De bodem van de putten is bevrijd van vreemde voorwerpen.

Het beton moet worden gelegd voor aanvang van de uitharding, dat wil zeggen binnen een tijdsbestek van maximaal anderhalf uur vanaf het moment van voorbereiding.

Handgemaakt beton wordt in karren gegoten, naar de put getransporteerd en in de put gedumpt door de karren om te gooien. Het is verboden om met schoppen beton in de put te storten, aangezien dit leidt tot delaminatie van de betonmassa.

Bij het maken van beton in een piketbetonmolen wordt het beton op een bak direct in de put gestort. Het beton moet in lagen van maximaal 25 cm dik worden gelegd.

Aanzienlijke besparingen op het verbruik van grind of steenslag kunnen worden gerealiseerd door grote stenen, zogenaamde rozijnen, toe te voegen aan de in aanbouw zijnde betonmassieven.

Rozijnen worden op een vers gelegde ongeconsolideerde massalaag in een dambordvorm geplaatst op een onderlinge afstand die groter is dan de grootste deeltjesgrootte van de steen. Rozijnen moeten schoon zijn en voldoen aan alle grindeisen. De hoeveelheid te stapelen rozijnen mag niet meer bedragen dan 20% van het betonvolume.

Het betonneren van afzonderlijke blokken moet ononderbroken gebeuren.

Tijdens pauzes bij het betonneren is de eerste voeg alleen toegestaan ​​boven de voet van het funderingskussen.

Bij geforceerde breuk worden rozijnen in de bovenste laag beton gelegd om de voeg een ruw oppervlak te geven.

Bij hervatting van het werk is het noodzakelijk om het oppervlak van het oude beton grondig te reinigen van vuil en puin, de cementfilm te verwijderen die aan het einde van de uitharding is gevormd en het oppervlak af te spoelen met een sterke stroom water.

Met de samenstelling van het grondwater, dat geen direct gevaar vormt voor het vernietigen van het beton, maar de mogelijkheid van enige schade daaraan niet uitsluit, is het noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan het verkrijgen van een dichte structuur van beton. In dit geval wordt het leggen van beton met behulp van verdichting aanbevolen.

Betonverdichting op die plaatsen waar een elektriciteitsbron op de piketten staat, gebeurt met trilmotoren, anders gebeurt het verdichten handmatig met stampers.

Betontrillingen moeten worden uitgevoerd onmiddellijk nadat het beton is geplaatst voordat het begint uit te harden. Daarom is het voor het begin van het betonneren noodzakelijk om de elektrische bedrading aan te sluiten, de vibrators te onderzoeken en te testen en de werknemers uit te rusten met rubberen laarzen en rubberen handschoenen.

Bij het betonneren van de basis worden een oppervlaktevibrator en een trilkop gebruikt.

Om de schok die op de handen van de arbeiders wordt overgedragen te verminderen, zijn de handgrepen op schroefveren gemonteerd.

Om delaminatie van het beton te voorkomen, moet de vibrator onmiddellijk na het verdichten van het beton naar een nieuwe locatie worden verplaatst. Trillingen en verdichting worden uitgevoerd vanuit het midden van de tafel naar de hoeken.

Aan het einde van de klus wordt de vibrator grondig gereinigd door een betonwerker en gecontroleerd en gesmeerd door een elektricien.

Om periodieke inspectie en reparatie van vibrators mogelijk te maken, moet één reserve vibrator op een piket worden bewaard.

Veiligheid bij het plaatsen van bekistingen en het storten van beton

• Bij het werken aan het plaatsen van bekistingen en het plaatsen van beton moeten de volgende maatregelen in acht worden genomen om de veiligheid van het werk te waarborgen.
• De assen moeten correct op de assen worden gemonteerd en zorgvuldig worden vastgeklemd om te voorkomen dat de bijl tijdens het gebruik gaat stuiteren. Handgrepen en handgrepen moeten van hard hout zijn, geschaafd en gladgemaakt.Voor de dichtheid van het mondstuk is het noodzakelijk dat het handvat 1 cm uit de kolf van de bijl steekt en wordt vastgeklemd met metalen wiggen.
• De hamerslag moet licht convex zijn, niet afgeschuind of neergeslagen.
• Het is verboden een bijl in een paal, rek etc. te slaan. en laat hem hangen, aangezien de bijl kan vallen en de arbeiders kan verwonden.
• Om te voorkomen dat de timmerman zijn benen verwondt met een bijl bij het snoeien van planken of planken, moet de timmerman zijn rechtervoet verder van de gezaagde plank plaatsen.
• Gebruik bij het zagen van hout met een handzaag een stuk hout om het zaagblad te geleiden, niet uw vingers, en plaats het te zagen voorwerp op een stevige ondergrond, niet op uw knie.
• Gebruik geen zagen met barsten of gebroken tanden.
• Het is verboden gelijktijdig boven en onder (boven elkaar) werkzaamheden uit te voeren bij afwezigheid van doorlopende vloeren tussen de werknemers.
• Laat geen gereedschap op ladders achter, omdat ze kunnen vallen en mensen die eronder werken letsel kunnen toebrengen.
• Rolplanken voor het leveren van beton in karren mogen niet aan de randen van de putten worden geplaatst.
• Bij het storten van beton of het laten zakken van stenen in de sleuf is het noodzakelijk om telkens de grondwerkers te waarschuwen.
• De hoofdbekisting moet stevig worden bevestigd. Het is verboden om in de werkplaats planken met ingeslagen spijkers, die met de punt naar boven uitsteken, te hebben.
• Bij het plaatsen van betonnen funderingen voor steunen boven het maaiveld worden steigers en ladders aangebracht van duurzaam materiaal.
• De vloer van de steiger en trappen moet dagelijks worden gereinigd van puin, modder, sneeuw en ijs, en bij nat en ijzig weer moet zand of as meerdere keren per dag worden gestrooid.
• Bij het werken met een elektrische vibrator is het lichaam betrouwbaar geaard en moet de kabel die stroom levert aan de vibrator een beschermend schild hebben.
• Betonmixers die met trilmotoren werken, moeten rubberen laarzen en rubberen handschoenen dragen.

Kenmerken van betonwerk in de winter

Er worden hogere eisen gesteld aan de opslag van toeslagstoffen in de winter. Het is onaanvaardbaar dat zand, grind en steenslag worden gemengd met modder en ijs, daarom moeten ze op speciale vloeren worden opgeslagen en bedekt met teerpapier.

Speciale aandacht moet worden besteed aan het wassen van aggregaten in de winter.

Grind wordt gewassen in kassen. Het grind wordt voorverwarmd tot een temperatuur van +10°C en daarna gewassen met water.

Het betonmengsel tijdens de voorbereiding en het beton voor het eerst na het plaatsen kunnen last hebben van bevriezing.

Bevriezing van beton kan niet eerder worden toegestaan ​​dan de zevende dag na het einde van het massief of wanneer een sterkte van 50 kg / cm2 is bereikt.

Vers geplaatst en verdicht beton moet een temperatuur hebben van minimaal 1° en in een kuil staan ​​met een positieve luchttemperatuur. Zodra de luchttemperatuur, althans tijdelijk, tot 0 ° daalt, moeten betonwerken worden uitgevoerd volgens de instructies voor winterwerk, met inachtneming van het volgende. Het is voldoende om zand en grind (steenslag) te ontdooien zodat hun temperatuur niet lager is dan + 1 °. Het water moet worden verwarmd tot 60 - 80 °.

De bereiding van het betonmengsel moet worden uitgevoerd in speciaal ingerichte kassen of in een tent die wordt verwarmd door een oven die tegelijkertijd de materialen verwarmt. De temperatuur van de tentvloer mag niet lager zijn dan +1°C.

De ervaring leert dat tijdens de herfst-winterperiode de temperatuur in een gesloten put positief blijft (boven 0°) door de instroom van warmte uit de omliggende grond, ook als de buitentemperatuur beduidend onder 0° ligt. Daarom moet de funderingsput in de winter vlak voor het betonneren worden uitgegraven en onmiddellijk worden afgedekt met een laag hout en een laag losse sneeuw van 10 cm of een laag zaagsel van 10 cm, stromatten en soortgelijke thermische bescherming.

In het deksel moet een luik met een deksel worden gelaten voor het laten zakken van het betonmengsel, dat is geladen met karren.

In gevallen waarin de temperatuur in de put onder 0 ° is gedaald, is het noodzakelijk om deze enkele dagen op te warmen voordat het beton wordt geplaatst en pas te beginnen met betonneren als de temperatuur in de put minstens + 1 ° stijgt.

Als het bij zeer strenge vorst of in een zeer bevroren put niet mogelijk is om de temperatuur erin te verhogen vanwege de hitte van de omringende grond, is het noodzakelijk om kunstmatige methoden te gebruiken om de put of het massief te verwarmen.

Het is verboden om de hoeveelheid cement in de partij in de winter te verhogen in vergelijking met de hoeveelheid die is opgegeven in de tabel met betonsamenstellingen. Het wordt aanbevolen om de toevoeging van water aan de batch in de winter te verminderen. Aangezien winterbeton dikker moet zijn dan zomerbeton, moet er bij het leggen op worden gelet dat het wordt versterkt en goed wordt verdicht.

Verharding

Voor de normale instelling van posities en verdicht beton is het noodzakelijk om te zorgen voor de juiste temperatuur en vochtigheid. Het wordt aanbevolen om vers beton te beschermen tegen hitte en droge wind.

Het vochtgehalte van het oppervlak van pas gelegd beton in de zomer wordt bereikt door het te bedekken met natte, systematisch meerdere keren per dag bewaterde matten, schuim- of stromatten.

Dergelijke bewerkingen worden uitgevoerd in de eerste dagen na het plaatsen van beton.

Het afvuren van de bekisting is niet eerder toegestaan ​​dan het beton 25% van zijn ontwerpsterkte bereikt. De sjablonen worden pas verwijderd en gedemonteerd aan het einde van het betonwerk aan de vier funderingen van de steun.

Bewerking van beton

Na het verwijderen van de bekisting moeten alle defecten in het beton - schalen, lagen van slecht gemengde toeslagmaterialen, enz. - zorgvuldig worden verwijderd. Om dit te doen, wordt zwak beton afgebroken, gewassen met water en wordt het beschadigde gebied gevuld met vers beton met fijn grind.

Om de betonmassa's onder het aardoppervlak te beschermen tegen atmosferische invloeden, wordt het betonoppervlak ingesmeerd met cementmortel ("strijken").

Controle en acceptatie van betonwerken

Tijdens de periode van specifieke werken moet op elk piket een specifiek werklogboek worden bijgehouden.

Aan het einde van het betonneren van de fundering wordt het paspoort samengesteld, dat onder andere wordt toegevoegd aan de set productie- en technische documentatie voor deze lijn.

De sterkte van betonnen funderingen wordt bepaald met behulp van controlekubussen van 20 x 20 x 20 cm, die tijdens het leggen in de fundering van beton worden gemaakt, op elke paal afzonderlijk.

De kubussen worden opgeslagen in overeenstemming met de modus die overeenkomt met de modus van geplaatst beton en zijn gemarkeerd met het nummer van het piket waarop ze zijn gemaakt en de datum van hun productie.

De acceptatie van betonwerken wordt uitgevoerd op basis van de resultaten van de test van de controlekubussen en de test van het beton in de voltooide fundering, de inspectie van de externe afmetingen van de fundering, evenals de nivelleringsmarkeringen op de bovenvlakken van de afzonderlijke funderingen.

Het beton wordt getest door met een hamer op de wanden van de fundering te tikken. Hoogwaardig beton moet een helder en sonoor geluid uitstralen.