Elektrisch isolerende verbindingen

Compounds zijn isolerende compounds die tijdens gebruik vloeibaar zijn en vervolgens stollen. Isolatiemassa's bevatten geen oplosmiddelen.

Volgens hun doel worden elektrische isolatiematerialen verdeeld in impregneren en gieten. De eerste worden gebruikt om de wikkelingen van elektrische machines en apparaten te impregneren, de tweede - om holtes in kabelhulzen te vullen, evenals in elektrische apparaten en apparaten (transformatoren, smoorspoelen, enz.).

Elektrisch isolerende verbindingen kunnen thermohardend zijn (worden niet zacht na uitharding) of thermoplastisch (worden zachter bij daaropvolgende verwarming). Thermohardende verbindingen omvatten verbindingen op basis van epoxy, polyester en enkele andere harsen. Naar thermoplastisch - verbindingen op basis van bitumen, wasdiëlektrica en thermoplastische polymeren (polystyreen, polyisobutyleen, enz.). Impregneer- en gietmengsels op basis van bitumen behoren qua hittebestendigheid tot klasse A (105°C), en sommige tot klasse Y (tot 90°C) en lager.

MBK-compounds worden gemaakt op basis van methacrylesters en worden gebruikt als impregneer- en gietcompounds.Na uitharding bij 70 — 100 °C (en met speciale verharders bij 20 °C) zijn het thermohardende stoffen die kunnen worden gebruikt in het temperatuurbereik van -55 tot +105 °C.

MBK-verbindingen hebben een lage volumekrimp (2 - 3%) en hebben een hoge permeabiliteit. Ze zijn chemisch inert voor metalen maar reageren met rubber.

Verbindingen KGMS-1 en KGMS-2 zijn in de begintoestand oplossingen van polyesters in monomeer styreen met toevoeging van verharders. In de uiteindelijke (werkende) staat zijn het solide thermohardende diëlektrica die lange tijd kunnen worden gebruikt in het temperatuurbereik van -60 ° tot + 120 ° C (hittebestendigheidsklasse E). Bij verhitting tot 220 - Bij 250 ° C worden uitgeharde verbindingen MBK en KGMS enigszins zacht.

Snelle uitharding van KGMS-verbindingen vindt plaats bij temperaturen van 80 - 100 ° C. Bij 20 ° C is het uithardingsproces van deze verbindingen traag. De aanvankelijke impregneermassa (mengsel van polyester met styreen en verharders) wordt bereid bij kamertemperatuur. CGMS-verbindingen veroorzaken oxidatie van blootliggende koperdraden.

Epoxy- en epoxy-polyesterverbindingen worden gekenmerkt door een lage volumetrische krimp (0,2 - 0,8%). In hun oorspronkelijke staat zijn het mengsels van epoxyhars met polyester en verharders (maleïne- of ftaalzuuranhydriden en andere stoffen), en soms worden vulstoffen toegevoegd (kwartspoeder, enz.).

Het uitharden van epoxy-polyesterverbindingen kan zowel bij verhoogde (100 - 120 ° C) als bij kamertemperatuur (compound K-168, etc.) worden uitgevoerd. In de uiteindelijke (werk)toestand zijn epoxy- en epoxy-polyesterverbindingen thermoreactieve stoffen die langdurig kunnen werken in het temperatuurbereik van -45 tot +120 — 130°C (hittebestendigheidsklassen E en B).De vorstbestendigheid van deze verbindingen in dunne lagen (1-2 mm) bereikt -60 ° C. De voordelen van epoxyverbindingen zijn een goede hechting op metalen en andere materialen (kunststoffen, keramiek), hoge weerstand tegen water en schimmels.

Epoxy- en epoxy-polyesterverbindingen worden gebruikt als gietisolatie (in plaats van porselein en metalen dozen) voor stroom- en spanningstransformatoren, smoorspoelen en andere blokken van elektrische apparaten en apparaten. In deze gevallen wordt de vloeibare verbinding in metalen vormen gegoten, die vervolgens worden verwijderd.

Het nadeel van veel epoxy- en epoxy-polyesterverbindingen is de korte levensduur (van 20 tot 24 minuten) na bereiding, waarna de verbinding een hoge viscositeit krijgt, wat verder gebruik uitsluit.

Alle koude potmixen worden gekenmerkt door een lage volumekrimp en vereisen geen voorverwarmen om de originele potmix te produceren. Dergelijke verbindingen omvatten massa's op basis van epoxyharsen (verbinding K-168, enz.), RGL-verbindingen op basis van resorcinol-glyceride-ether, verbinding KHZ-158 (VEI) - op basis van bitumen en harsen, colofonium en andere.

Silicium-organische verbindingen hebben de hoogste hittebestendigheid, maar vereisen hoge temperaturen (150 - 200 ° C) om uit te harden. Ze worden gebruikt voor het impregneren en gieten van wikkelingen van elektrische machines en apparaten die langdurig werken bij 180°C (hittebestendigheidsklasse H).

Diisocyanaatverbindingen onderscheiden zich door de hoogste vorstbestendigheid (-80°C), maar qua hittebestendigheid behoren ze tot klasse E (120°C).