Voor- en nadelen van verschillende soorten lassen

Elk type lassen heeft zijn voor- en nadelen ten opzichte van andere.

Gas lassen

De voordelen van de gasmethode van lassen en snijden zijn onder meer lage kosten en eenvoud van apparatuur, goedkope verbruiksartikelen (waterstof, propaan, methaan, ethyleen, benzeen, benzine, acetyleen), een gemakkelijke manier om de verbranding te regelen, de mogelijkheid van elke locatie van de brander in de ruimte, geavanceerde technologie, onafhankelijkheid van stroombronnen.

De nadelen van deze methode zijn het lage rendement van metaalverwarming, brede naden en een brede zone van thermisch effect op gelaste constructies, lage productiviteit, moeilijkheden bij het automatiseren van het proces.

Elektrisch booglassen

Voordelen elektrisch booglassen zijn hoge produceerbaarheid, brede mogelijkheden voor mechanisatie of automatisering, kleinere warmte-beïnvloede zone in vergelijking met de vorige lasmethode, eenvoudige procesbeheersing, relatief goedkope verbruiksartikelen (laselektroden), hoge productiviteit van het proces.

De nadelen zijn de noodzaak om speciale lasomvormers te gebruiken (gelijkrichters, omvormers) en lastransformatoren, energieafhankelijkheid van het elektriciteitsnet of generatoren, de noodzaak van voorbereidende voorbereiding van randen (snijden, strippen, bevestigen van onderdelen).

Electroslag lassen

De voordelen van elektroslaklassen zijn onder andere: de mogelijkheid om dikwandige onderdelen te lassen, de afwezigheid van voorafgaande voorbereiding van de te lassen oppervlakken, lager fluxverbruik in vergelijking met booglassen, de mogelijkheid om elektroden van verschillende vormen te gebruiken, verbeterde macrostructuur van de lasnaad, hoge productiviteit, lager energieverbruik, kleine afhankelijkheid van de spleet van de dikte van het metaal, de mogelijkheid om deze methode te gebruiken voor het hersmelten van staal uit afval om gietstukken te verkrijgen, de mogelijkheid om het proces in een brede bereik van lasstromen 0,2 ... 300 A / sq. Mm over de doorsnede van de laselektrode, goede bescherming van het lasbad tegen de invloed van lucht, de mogelijkheid om naden van variabele dikte in één keer te verkrijgen.

De nadelen zijn: alleen verticaal lassen (de afwijkingshoek van de verticaal is niet meer dan 30 graden), het mengen van het metaal van de elektroden met het basismetaal, de grofkorrelige structuur van het gelaste metaal, de noodzaak om speciale technologische apparatuur te gebruiken (vormapparaten, strips, startzakken, enz.), de onmogelijkheid om het lassen te onderbreken voor het einde van het proces, omdat er defecten worden gevormd die niet kunnen worden verwijderd.

Lassen met elektronenbundels

De voordelen van lassen met een elektronenstraal zijn de volgende: hoog rendement (tot 90%) van de omzetting van de kinetische energie van versnelde elektronen in thermische energie en hoog specifiek vermogen van de straal, hoge temperatuur in de laszone (tot 6000 graden Celsius). Warmteafgifte alleen in de laszone, goede penetratie van diepe naden, focussering van de straal bereikt waarden tot 0,001 centimeter, de mogelijkheid om een ​​elektronenstraal te gebruiken voor verschillende soorten werk - boren, lassen, frezen van bijna elk materiaal, een breed scala aan werkstukdiktes van 0,02 tot 100 mm, hoge mate van automatisering.

Nadelen zijn onder meer de beschikbaarheid van speciale apparatuur en hooggekwalificeerd personeel, de aanwezigheid van röntgenstralen en de noodzaak om onderhoudspersoneel te beschermen en een verkorting van de levensduur van de elektronische kathode als gevolg van de hoge opwarming (tot 2400 graden).

Plasma lassen

De voordelen van plasmalassen zijn een hoge mate van warmteconcentratie, goede verbrandingsstabiliteit, de mogelijkheid om details tot 10 mm dik te lassen zonder voorafgaande randvoorbereiding, de mogelijkheid om met lage stromen te werken bij het microplasmalassen van dunne onderdelen (dikte 0,01. ..0,8 mm), het vermogen om bijna alle soorten materialen effectief te snijden, het vermogen om het proces van spuiten of gelaagdheid uit te voeren bij het introduceren van vulstoffen (inclusief vuurvast materiaal) in de plasmaboog, het vermogen om metalen aan niet-metalen te lassen, het minimum gebied van thermische impact, het vermogen om te werken met vuurvaste en hittebestendige metalen, verminderd verbruik van beschermgassen in vergelijking met de boogmethode, hoge aanpasbaarheid van het proces en de mogelijkheid van automatisering.

Nadelen van de plasmamethode zijn onder meer hoogfrequente ruis met ultrageluid, optische straling (infrarood, ultraviolet, zichtbaar spectrum), schadelijke ionisatie van de lucht, vrijkomen van metaaldampen tijdens het lasproces, kwetsbaarheid van het mondstuk van de toorts door sterke verhitting, de behoefte aan een speciale installatie en hooggekwalificeerd servicepersoneel.

Laserlassen

Voordelen van de laserlasmethode: hoge concentratie van energie, waardoor microlassen van details tot 50 micron dik mogelijk is, de mogelijkheid om warmtegevoelige onderdelen te lassen, de mogelijkheid om op moeilijk bereikbare plaatsen te lassen, de mogelijkheid om in vacuüm te lassen en beschermgassen, de mogelijkheid van toevoer van strikt gedoseerde energie naar de laszone, hoge industriële steriliteit van het proces en het ontbreken van uitstoot van schadelijke dampen, geavanceerde technologie, hoge mate van automatisering, hoge productiviteit, de mogelijkheid om een ​​laserstraal te gebruiken voor snijden, gelaagdheid en boren.

De nadelen zijn de noodzaak om een ​​dure installatie aan te schaffen, hoge eisen aan de kwalificaties van het personeel, de aanwezigheid van trillingen en de noodzaak om trillingsbestendige platforms te gebruiken, de noodzaak om personeel te beschermen tegen laserstraling van de apparatuur.

Thermiet lassen

Op naar de voordelen thermiet lassen omvatten eenvoud en lage kosten en nadelen - hoge hygroscopiciteit van het proces, brandgevaar, explosie, onmogelijkheid van procesbeheersing.

Koud lassen

De voordelen van de methode van koud lassen zijn eenvoud en de beschikbaarheid van technologische apparatuur, terwijl er geen hoge kwalificatie van personeel vereist is, de afwezigheid van schadelijke emissies, de mogelijkheid om te lassen zonder verwarming, een hoge mate van mechanisatie, laag energieverbruik en hoge productiviteit van het proces.

De nadelen zijn de aanwezigheid van hoge specifieke drukken, een klein bereik van diktes van de gelaste delen, de onmogelijkheid om metalen met hoge sterkte te lassen.

Explosief lassen

Voordelen van explosielassen: hoge lassnelheid (milliseconden), de mogelijkheid om bimetaalverbindingen te maken, de mogelijkheid om delen te bekleden (coaten met een metaallaag met speciale eigenschappen), de mogelijkheid om gebogen en rechte vormstukken te produceren op een groot oppervlak, de mogelijkheid tot de productie van spaties voor smeden en stempelen, de eenvoud van de gebruikte apparatuur.

De nadelen zijn de noodzaak van bescherming tegen explosies, de beschikbaarheid van personeelskwalificaties voor het werken met explosieven, de onmogelijkheid van mechanisatie en automatisering.

Wrijvingslassen

De voordelen van wrijvingslassen zijn hoge productiviteit, stabiele verbindingskwaliteit, de mogelijkheid om verbindingen te maken van verschillende metalen, de afwezigheid van schadelijke emissies, hoge energiekarakteristieken, een hoge mate van mechanisatie en automatisering, de mogelijkheid om universele draai- en boormachines te gebruiken als de belangrijkste uitrusting.

De nadelen zijn onder meer de noodzaak om een ​​technologisch proces te ontwikkelen voor elk type metaal en configuratie van het werkstuk, de noodzaak om het lasmoment te regelen voor de tijdige beëindiging van het lasproces, de noodzaak om axiale druk te creëren met behulp van een speciaal mechanisme.