De voordelen van plasmalassen
De essentie van de plasmalasmethode, evenals de voordelen ervan ten opzichte van andere soorten lassen.
Lassen is van groot belang in alle takken van de industrie en vooral belangrijk in de machinebouw. Dit komt door het feit dat het gebruik ervan metaal bespaart. Een ander voordeel is dat gelaste constructies 30-40% lichter zijn dan gietstukken en klinknagels 10-15%. Met behulp van lassen wordt de productie van vliegtuigen, schepen, bruggen, turbines, reactoren en andere noodzakelijke constructies uitgevoerd.
Plasmalassen is een proces van het smelten van metaal door een plasmastroom. De essentie van plasmalassen: de boog wordt gevormd in de plasmatoorts, waar het gas wordt verwarmd en geïoniseerd door middel van een boogontlading in een speciale kamer.
Het in de kamer geblazen gas comprimeert de boogkolom terwijl de wanden van de plasmatoorts intensief worden gekoeld. Compressie vermindert de dwarsdoorsnede van de boog en verhoogt het vermogen. Het gas dat het plasma vormt kan ook dienen als afscherming voor het metaal uit de lucht.
Plasmalassen met de MULTIPLAZ-3500 machine
Er zijn veel lasmethoden: elektrische boog, gas, elektroslak, atomaire waterstof, thermiet, weerstandslassen, diffusie, laser, ultrasoon lassen, etc.
Maar een van de meest effectieve manieren is plasmalassen. Waarom?
Ten eerste is plasmalassen zeer efficiënt, vooral omdat in de moderne metallurgie roestvrij staal, non-ferrometalen, hun legeringen, evenals andere speciale legeringen, waarvoor andere soorten lassen een laag rendement hebben, steeds populairder worden.
Ten tweede heeft de plasmaboog een smalle warmte-effectzone en wordt de lasnaad geminimaliseerd. Het kan ook gezegd worden over de lage vervormingen van het metaal tijdens bedrijf.
Ten derde vereist plasmalassen geen gebruik van zuurstof, argon, propaan-butaan en andere gassen, wat zorgt voor een vrij hoog rendement, milieuvriendelijkheid en veiligheid.
En de laatste, plasmastroom, wordt naast lassen en snijden van metalen veel gebruikt voor gelaagdheid en spuiten. Omdat de boog een hoge temperatuur heeft (van 5.000 tot 30.000 ºС), kan deze worden gebruikt om vuurvaste metalen te smelten. Met een plasma-oppervlak kunnen slijtvaste en hittebestendige coatings worden verkregen.