Beschermgassen voor lassen
Het belangrijkste doel van het beschermen van gassen tijdens het lassen is om het lasbad te omsluiten in een beschermende schaal om het te beschermen tegen schadelijke externe invloeden van atmosferische lucht. Afschermingsgassen zijn actieve, inerte of een mengsel van actieve en inerte (inerte met inerte) gassen.
Inerte gassen reageren niet met metalen en lossen er ook niet in op. Bij het lassen van actieve metalen (titanium, aluminium, enz.) In inerte gassen worden helium, argon, argon-gelmengsels, stikstof (voor koperlassen) gebruikt. Het gebruik van inerte gassen bij het lassen van chroom-nikkelstaal maakt het mogelijk een las van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Argon - kleurloos, niet-toxisch, explosiebestendig gas, geurloos en smaakloos. Argon is anderhalf keer zwaarder dan lucht, dus lassen met dit gas moet in een geventileerde ruimte worden gedaan om verstikkingsgevaar voor werknemers te voorkomen.
In termen van zuiverheid (afwezigheid van onzuiverheden) wordt argon geproduceerd van de hoogste klasse, eerste en tweede, in gasvormige of vloeibare toestand getransporteerd in cilinders met een inhoud van veertig liter, onder een druk van 15 MPa.Cilinders moeten grijs geverfd zijn met een groene streep en een groen label hebben. Het verbruik van argon is afhankelijk van de diameter van de elektrode en ligt in het bereik van 100 … 500 liter per uur.
Helium in zijn chemisch zuivere vorm wordt zelden gebruikt vanwege de hoge kosten. Het wordt meestal gebruikt als toevoeging aan argon en wordt gebruikt voor het lassen van chemisch zuivere of actieve metalen, aluminium- of magnesiumlegeringen om een grote indringdiepte te verkrijgen. Helium is lichter dan lucht, geurloos, kleurloos, smaakloos, niet giftig.
Helium wordt geproduceerd in drie soorten (A, B, C), het transport vindt plaats in bruine flessen met witte letters. Heliumverbruik is 200 ... 900 liter per uur; omdat het gemakkelijk verdampt, moet het gasverbruik worden verhoogd om een goede bescherming van het metallurgische lasproces te garanderen.
Stikstof is inert bij het lassen, snijden en lamineren van koper, het is schadelijk voor het lassen van staal. Stikstof wordt geproduceerd in vier klassen: superieur, eerste, tweede en derde. Het gas is ook kleurloos, geurloos, smaakloos, niet giftig en niet explosief. Het wordt in gasvormige toestand vervoerd in cilinders.
Van de actieve gassen, de meest gebruikte koolstofdioxide en zijn mengsel met argon... Kooldioxide heeft een zure geur, is niet giftig, kleurloos en zwaarder dan lucht. De industriële zuiverheid hangt af van de aanwezigheid van waterdamp (extra en eersteklas). Het wordt in vloeibare vorm vervoerd in cilinders die zijn geverfd met zwarte verf met gele letters. Voor gebruik worden de flessen met het open ventiel naar beneden geplaatst om waterdamp te verwijderen.
Kooldioxide valt uiteen in zuurstof en koolmonoxide in het smeltbad. Zuurstof oxideert het gesmolten metaal en leidt tot porositeit in de las.Om dit negatieve verschijnsel te verminderen, worden elektroden met een hoog gehalte aan mangaan en silicium gebruikt, die werken als desoxidatiemiddelen.
Gasmengsels hebben vaak hogere technologische parameters dan chemisch zuivere gassen. V productie van laswerken de grootste toepassing is gevonden voor mengsels van kooldioxide met zuurstof, helium met argon, argon met kooldioxide. Het eerste mengsel maakt de overdracht van fijne druppels vloeibaar metaal mogelijk, vormt een hoogwaardige naad en vermindert spatverliezen.
Een mengsel van helium met argon verhoogt de productiviteit bij het lassen van aluminium, vergroot de indringdiepte en verbetert de laskwaliteit. Een mengsel van koolstofdioxide en argon (respectievelijk 12% en 88%) stabiliseert de elektrische boog, vermindert spatten en oppervlaktespanning van het elektrodemetaal, waardoor de lasstructuur wordt verbeterd.
Het gebruik van beschermgassen bij het lassen verbetert de kwaliteit van de verbindingen, maakt het mogelijk om een breed scala aan lasmodi te wijzigen en vergroot het aantal te lassen metalen.