Visuele inspectie in elektriciteit

Visuele controle bestaat uit het controleren van de staat van bepaalde elementen van apparatuur, materialen, vloeistoffen, enz. om onmiddellijk tekenen van hun ongeschiktheid voor verdere exploitatie te identificeren en dienovereenkomstig de dreiging van een noodsituatie als gevolg van hun schade te voorkomen.

Visuele controle in elektriciteit is een van de belangrijkste soorten controle die wordt uitgevoerd tijdens de werking van verschillende elektrische installaties en elektrische netwerken.

In dit artikel zullen we bekijken hoe visuele controle wordt uitgevoerd in de energiesector, we zullen het doel ervan en de gevolgen van het niet implementeren van deze maatregel geven.

Gezien de kwestie van visuele controle, kan deze worden onderverdeeld in verschillende fasen, afhankelijk van de categorie van de geïnspecteerde apparatuur in elektriciteit.

1. Isolatie van apparatuur

Isolatie in elektriciteit is een integraal onderdeel van het ontwerp van bijna alle elektrische apparatuur.In het geval van een schending van de integriteit van de isolatiematerialen of verslechtering van hun diëlektrische eigenschappen, kunnen zich noodsituaties voordoen en bestaat er ook een risico op elektrische schokken voor mensen die elektrische installaties onderhouden of in de directe omgeving daarvan. Daarom is een van de belangrijkste stadia van visuele inspectie in de elektriciteitsindustrie de inspectie van isolatiematerialen.

In dit geval hebben we het over de inspectie van isolatoren (hulzen, steunen, hangende, tractie, lineaire, tuigage) apparatuur van schakelapparatuur en bovengrondse hoogspanningslijnen.

De visuele inspectie van isolatoren wordt beperkt tot het tijdig opsporen van spaanders en scheuren, waarvan het oppervlak hoger is dan de toegestane waarden voor een bepaald type isolator. Let ook op de vervuiling van de isolatie, die kan leiden tot overlapping en ongevallen, met name schade aan apparatuur en elektrische schokken voor mensen.

Wat de kabellijnen betreft, deze worden in de meeste gevallen gelegd op plaatsen waar geen inspectie mogelijk is, daarom kan een verslechtering van de kwaliteit van de kabelisolatie alleen worden gedetecteerd bij het uitvoeren van geschikte tests met verhoogde spanning.

2. Constructies van apparatuur van metaal en gewapend beton, steunen

Bijna alle apparatuur van open distributiestations is gemonteerd op metalen constructies of met behulp van steunen van gewapend beton. Bij het uitvoeren van apparatuurcontroles is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de staat van deze elementen om mogelijke schade tijdig te detecteren.

Hetzelfde geldt voor metalen en gewapend betonnen palen van bovengrondse hoogspanningslijnen.Hun inspectie wordt zowel gepland als in het geval van een stroomstoring uitgevoerd om schade op te sporen, een van de redenen hiervoor kan het vallen van de steun of schending van de integriteit ervan zijn.

3. Busbars, busbars, machtslijnen en kabellijnen

Busbars, systeemrails en bussecties worden gebruikt om elektriciteit in schakelapparatuur te distribueren, waarna de elektriciteit rechtstreeks naar consumenten of naar andere distributieonderstations wordt getransporteerd via bovengrondse hoogspanningslijnen en kabellijnen, waar verdere conversie en distributie van elektriciteit plaatsvindt. Er lopen belastingsstromen doorheen, daarom is het van groot belang dat deze elementen technisch in goede staat verkeren.

De visuele inspectie van de bovenstaande stroomvoerende elementen is om de afwezigheid van externe schade, de betrouwbaarheid van hun bevestiging aan de isolatoren te controleren.Er wordt bijzondere aandacht besteed aan de contactverbindingen van draden, rails, rails aan elkaar, evenals aan de contactklemmen van andere elementen elektrische uitrusting van onderstations — schakelaars, scheiders, overspanningsafleiders, stroom- en spanningstransformatoren, compensatieapparaten, vermogenstransformatoren, enz.

Het verminderen van de betrouwbaarheid van de contactverbinding bij voldoende belasting zal leiden tot oververhitting van de contactverbindingen. Daarom wordt tijdens het visuele inspectieproces aandacht besteed aan de externe toestand van de contactelementen.

Oververhitting van contactverbindingen kan worden gedetecteerd door een verandering in de kleur van het metaal nabij het contact, en in geval van overmatige oververhitting, door smelten van de contactoppervlakken.Tekenen van oververhitting zijn ook de aanwezigheid van tekenen van vernietiging van nabijgelegen oppervlakken gemaakt van materialen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, evenals vernietiging van verf.

In de distributieapparaten van onderstations zijn voor de tijdige detectie van een overtreding van de contactverbindingen speciale signaalgevers op de contactverbindingen geïnstalleerd.

In open schakelapparatuur worden vaak wegwerpbare temperatuurindicatoren van laagsmeltend metaal gebruikt. Als de contactverbinding opwarmt, smelt het laagsmeltende metaal en valt het signaleringsapparaat. Op deze manier kan oververhitting van de contactverbindingen tijdig worden gedetecteerd.

Er zijn ook filmtype-indicatoren die van kleur veranderen afhankelijk van de temperatuur van de contactverbinding.

Voor de tijdige detectie van beschadigde delen van stroomvoerende elementen, overmatige oververhitting van contactverbindingen, structurele elementen van distributieapparatuur en hoogspanningslijnen, wordt periodiek een volledige inspectie uitgevoerd warmtebeeldcamera's gebruiken… Controle van het warmtebeeld stelt u in staat om met hoge nauwkeurigheid de plaats van oververhitting en de temperatuur ervan te bepalen.

Ook zorgt de visuele controle voor de inspectie van onderdelen onder spanning voor kroning - identificatie van de zogenaamde. Corona-ontladingen. Kroning kan zowel op bovengrondse hoogspanningslijnen als in open schakelapparatuur voorkomen. Dit fenomeen leidt tot aanzienlijke verliezen in elektrische netwerken, dus dit fenomeen moet onmiddellijk worden geregistreerd en geëlimineerd. Inspectie van kroningsapparatuur wordt in de regel in het donker uitgevoerd, bij voorkeur bij nat weer.

4. Aardingsapparaten

Aardingsapparaten in de elektrische industrie hebben verschillende functies. Allereerst zorgen ze voor de veiligheid van personeel dat elektrische installaties onderhoudt tegen elektrische schokken. In schakelinstallaties en op bovengrondse hoogspanningsleidingen bieden aardingsapparaten bescherming tegen blikseminslag door de bliksemontlading om te leiden naar een bliksemafleider of bliksembeveiligingskabel, of door een ongewenste overspanningsimpuls die uit fase is geraakt om te leiden via een overspanningsafleider of overspanningsafleider die zijn verbonden met de grondketen.

De aardingslus wordt gebruikt om de nulleider van de transformator te aarden in het geval van een stevig geaarde of effectief geaarde neutrale modus. In elektrische netwerken tot 1000 V, wanneer consumenten worden gevoed volgens het TN-CS-aardingsschema, wordt de aardingslus niet alleen gebruikt voor neutrale aarding, maar ook voor het opnieuw aarden van de steunen van de hoogspanningslijn om de gevolgen van breuk te voorkomen de nul (gecombineerde) stroomlijngeleider.

De visuele inspectie van het aardingscircuit in elektrische installaties en langs hoogspanningslijnen is beperkt tot het controleren van de integriteit van de relevante elementen, de juistheid van hun verbinding, afhankelijk van het type en de werkingsmodus van de geïnspecteerde elementen.

Ontijdige detectie van fouten op de aardlus kan leiden tot noodsituaties in het elektrische netwerk, evenals ongevallen als gevolg van het ontbreken van beschermende aarding.

5. Elektrische materialen

Visuele controle in de energiesector omvat ook controle over de toestand van verschillende elektrische materialen die in de energiesector worden gebruikt — transformator olie, silicagel, SF6-gas, smeermiddelen en vloeistoffen, halfgeleiders, magnetische en andere materialen.

In een olietransformator wordt bijvoorbeeld het oliepeil in de tankexpander gecontroleerd, evenals de temperatuur, de toestand van het signaal silicagel in de luchtdroger; in de SF6-breker wordt het drukniveau van het SF6-gas in de tank gecontroleerd, enz.

Visuele inspectie laat geen detectie toe van veranderingen in de chemische samenstelling van transformatorolie, gassen, enz., die de verslechtering van de kwaliteit van de werking van de apparatuur beïnvloeden. Daarom is het naast visuele controle noodzakelijk om periodieke chemische analyses en andere onderzoeken van de relevante elektrische materialen uit te voeren.

7. Indicaties voor apparaten en verschillende apparaten

Visuele controle zorgt ook voor controle en registratie in de relevante registers van de uitlezingen van verschillende meetapparaten (ampèremeters, voltmeters, wattmeters), positie-indicatoren van verschillende apparatuurelementen, registratie van noodprocessen, frequentierelais, differentiaalbeveiligingsrelais, tellers aan - uit cycli van schakelaars, temperatuursensoren enz.

Het bewaken van de indicaties is noodzakelijk om de noodzakelijke bedrijfsmodus van het elektrische netwerk te behouden, om mogelijke noodoverbelastingen en andere noodbedrijfsmodi te voorkomen.Deze beheerfase is niet minder belangrijk, omdat een vroegtijdige detectie van een abnormale werking kan leiden tot schade aan de apparatuur.

Er moet ook worden opgemerkt dat visuele inspectie de belangrijkste maatregel is bij de inbedrijfstelling van nieuwe of technisch opnieuw uitgeruste elektrische apparatuur. In dit geval wordt een aantal maatregelen genomen om de toestand van materialen en apparatuur in alle stadia te controleren: bij ontvangst, tijdens installatiewerkzaamheden, tijdens installatie en voorbereiding voor inbedrijfstelling.

Visuele controle, zoals hierboven vermeld, dient om snel tekenen van storing in elektrische apparatuur te identificeren en dienovereenkomstig noodsituaties, waaronder bedreigingen voor mensenlevens, te voorkomen. Visuele controle is een complexe activiteit, daarom kan de uitvoering van elk onderdeel ervan niet worden verwaarloosd. Bovendien moet in gedachten worden gehouden dat niet alle storingen, schendingen van de normale werking kunnen worden vastgesteld door visuele inspectie.

De afname van de diëlektrische sterkte van de isolatie van de apparatuur en kabellijnen, de verandering in de chemische samenstelling van de transformatorolie, de slijtage van delen van de mechanische componenten van de apparatuur, de afwijkingen van verschillende parameters van de maximaal toelaatbare waarden ​​en andere interne storingen worden in de regel vastgesteld tijdens gepland preventief onderhoud, elektrische laboratoriumtesten en aanvullende metingen.

Daarom is het bij het gebruik van apparatuur in de energiesector noodzakelijk om het probleem van het bewaken van de toestand ervan op een geïntegreerde manier te benaderen, waarbij visuele controle wordt gecombineerd met andere beheermethoden.