Hoe automatisch wegen wordt gedaan in fabrieken

Automatisch wegen is een algemene term die betrekking heeft op het bepalen van:

• waarden van massa (gewicht) van lichamen; veranderingen in massa in de loop van de tijd;
• afwijkingen van massawaarden van een bepaalde waarde;
• de totale waarde van de massa van de vervoerde goederen, evenals het wegen van de aangegeven porties (doses).

Automatische weging wordt uitgevoerd met behulp van automatische weeginrichtingen, die, afhankelijk van de mate van automatisering, zijn onderverdeeld in:

• weegschaal met automatische balancering;
• weegschaal met overdracht op afstand en registratie van meetwaarden;
• automatische portieweegschalen;
• automatische portieautomaten;
• continue automatische weegschaal;
• continue automatische weegmachines en automatische sorteerweegschalen.

Bij het kiezen van een industriële weegschaal, staand of tafel, moet rekening worden gehouden met verschillende belangrijke aspecten: hun type, doel (functie van de weegschaal), constructiemateriaal, volume, grootte, weegbereik, nauwkeurigheid (meetfout), gebruiksomstandigheden .

Voor weegschalen met automatische balancering is alleen het proces van het bepalen (balanceren) van de belasting geautomatiseerd. Dit wordt bereikt door pendelcontragewichten te laten afwijken of elastische meetelementen te vervormen.

De automatische weegschaal heeft een maximaal draagvermogen van 100 g - 1000 t (afhankelijk van het koppelingssysteem). Laboratoriumweegschalen met automatische balancering hebben hogere nauwkeurigheidsklassen.

Weegschalen met verzending op afstand en registratie van meetwaarden zijn weegschalen met automatische balancering, waarbij de beweging van de meetelementen wordt omgezet in een signaal (meestal elektrisch).

Om de aflezingen van wijzerplaat- en veerschalen met een grote (ongeveer millimeter) vervorming van het elastische lichaam van de schaal om te zetten, worden selsins gebruikt (het nadeel is een toename van de fout als gevolg van het omgekeerde effect op het meetsysteem en transmissiefouten ), potentiometers (het nadeel is een toename van de fout door wrijving), pulsleesapparaten (foto-elektrische, magnetische koppen, enz.), Encoders, evenals volgsystemen.

Om veerbalansmetingen om te zetten met kleine (tienden van een mm of minder) vervorming van een elastisch lichaam, draad meters (elektrische rekstrookjes) en wordt gebruikt direct en omgekeerd effect van magnetostrictie.

Meestal worden rekstrookjes gebruikt om gewicht te meten bij de automatisering van technologische processen - convertors van de gemeten vervorming van vaste lichamen in een elektrisch signaal. Resistieve rekstrookjes (draad en folie) worden veel gebruikt, waarbij rek wordt omgezet in een verandering in elektrische weerstand.

De werking van een weerstandsmeter is gebaseerd op de eigenschap van een metalen draad (of folie) om onder invloed van vervorming (trek of druk) de elektrische weerstand te veranderen.

Als weegschalen met overdracht op afstand en registratie van de meetwaarden worden ook automatische (elektromagnetische) krachtcompenserende apparaten gebruikt, bestaande uit sensoren en een feedbacksysteem dat veranderingen in de belasting van de sensor compenseert. De stroom (druk) in de feedbacklus is analoog aan het gewicht dat op de loadcel werkt.

Automatische porties worden gebruikt voor het in gelijke delen wegen van bulk en vloeibare materialen, voornamelijk voor algemene boekhouding of verpakking. In dergelijke weegschalen zijn de processen van het toevoeren, wegen en lossen van materialen geautomatiseerd.

Meestal zijn deze weegschalen een balk waaraan een contragewicht met gewichten en een bak voor het opnemen van de lading zijn opgehangen.Het materiaal wordt door de zwaartekracht of door een feeder in de bak gevoerd. Wanneer het gespecificeerde materiaalgewicht in de bak is bereikt, wordt de zwenkarm afgebogen, stopt de materiaaltoevoer en wordt de bak gelost.

Minder vaak worden weegschalen met automatische balancering of met verzending op afstand en registratie van meetwaarden, uitgerust met sensoren die worden geactiveerd wanneer een vooraf bepaald gewicht is bereikt en verdere toevoer van materiaal stoppen, gebruikt als automatische portieweegschalen.

Automatische batchdispensers worden gebruikt om mengsels van een bepaalde samenstelling aan te maken en zijn conventionele weegschalen met automatische balancering of met verzending op afstand en registratie van meetwaarden, uitgerust met een automatiseringssysteem dat de toevoer van materialen regelt.De eindlading van batchdispensers varieert van enkele grammen tot enkele tonnen. Nauwkeurigheidsklasse 1b en lager.

Automatische continue weegschalen worden gebruikt om de totale hoeveelheid bulkgoederen te bepalen die wordt getransporteerd door bandtransporteurs (transportweegschalen) of door zwaartekracht (dynamische weegschalen).

Bij het wegen van goederen op transportbanden rust het bandgedeelte op rolsteunen die op een weegplateau zijn gemonteerd of op sensoren (elektrische spanning, pneumatisch, enz.).

De totale waarde van de massa van de last die door de weegschaal gaat, wordt bepaald door het product van een signaal dat evenredig is met de momentane belastingswaarde te integreren met een signaal dat evenredig is met de bandsnelheid (bijvoorbeeld tachogenerator spanning). 

Voor de volledige bepaling van de massa verticaal getransporteerde goederen door de zwaartekracht, het principe van het meten van de reactie van een materiaalstroom op een hellende plaat of de reactie van een elektromotor die in een horizontaal vlak op een waaier draait (maar een soort centrifugaal ventilator) geïnstalleerd in de materiaalstroom wordt gebruikt. Krachtcompensatie wordt gebruikt om de respons te meten.

Continu werkende automatische wegers worden gebruikt om de materiaalstroom automatisch aan te passen om een ​​gespecificeerde doorvoer te bereiken (of een bepaalde doorvoerverhouding wanneer meerdere feeders tegelijkertijd in bedrijf zijn). Het zijn automatische weegschalen met continue werking, uitgerust met een systeem van automatische besturing van feeders die het materiaalverbruik regelen.

Meestal worden continue dispensers gebruikt in de vorm van een korte transportband die wordt ondersteund door een gewichthefboomsysteem of door sensoren (elektrische spanningsmeter, pneumatisch) en die een vibrerende feeder aanstuurt. Doseerders in de vorm van een tank (emmer) worden ook gebruikt, ondersteund door een weeginrichting die het materiaalverbruik regelt zodat de snelheid van vermindering van het gewicht van de emmer overeenkomt met de gespecificeerde.

Automatische sorteerweegschalen worden gebruikt om producten (pakketten) op gewicht te sorteren. Om de nauwkeurigheid en prestaties te verbeteren, worden afwijkingen van het gewicht van het gecontroleerde product ten opzichte van de standaard meestal gemeten. De hoeveelheid doorbuiging wordt gemeten door een krachtgecompenseerd elektrodynamisch systeem. Voor het sorteren van lichte (in de orde van enkele g) producten wordt een kunstmatig (centrifugaal) versnellingsveld (centrifugale sorteerschalen) gecreëerd.

Een voorbeeld van het gebruik van automatische weeginrichtingen in het automatiseringsschema van een omvormerwerkplaats:

Schematisch diagram van een moderne PLC automatische wateruitgiftekast: