De eenvoudigste manieren om de gezondheid van elektrische radio-elementen te controleren
Draad- en draadloze weerstanden controleren
Om bedrade en draadloze weerstanden met constante en variabele weerstand te controleren, is het noodzakelijk om het volgende te doen: een extern onderzoek uitvoeren; controleer de werking van de actuator met variabele weerstand en de staat van de onderdelen; bepaal door markering en afmetingen de nominale waarde van de weerstand, het toegestane dissipatievermogen en de nauwkeurigheidsklasse; meet de werkelijke weerstandswaarde met een ohmmeter en bepaal de afwijking van de nominale waarde; meet voor variabele weerstanden ook de soepelheid van de verandering in weerstand terwijl de schuifregelaar beweegt. De weerstand is in werking als er geen mechanische schade is, de waarde van de weerstand binnen de toegestane limieten van deze nauwkeurigheidsklasse ligt en het contact van de schuif met de geleidende laag constant en betrouwbaar is.
Alle soorten condensatoren controleren
Elektrische storingen omvatten: uitval van condensatoren; kortsluiting van platen; verandering in nominale capaciteit voorbij de toegestane afwijking als gevolg van veroudering van het diëlektricum, binnendringen van vocht, oververhitting, vervorming; toename van lekstroom als gevolg van verslechtering van de isolatie. Volledig of gedeeltelijk verlies van capaciteit van elektrolytische condensatoren treedt op als gevolg van het drogen van de elektrolyt.
De eenvoudigste manier om de bruikbaarheid van een condensator te controleren, is een externe inspectie, waarbij mechanische schade wordt gedetecteerd. Indien bij de uitwendige keuring geen gebreken worden geconstateerd, wordt een elektrische keuring uitgevoerd. Het houdt in: controleren op kortsluiting, voor doorslag, voor de integriteit van de conclusies, controle van de lekstroom (isolatieweerstand), meting van de capaciteit. Bij afwezigheid van een speciaal apparaat kan de capaciteit op andere manieren worden gecontroleerd, afhankelijk van de capaciteit van de condensatoren.
Grote condensatoren (1 μF en meer) worden gecontroleerd met een sonde (ohmmeter), die deze verbindt met de klemmen van de condensator. Als de condensator in goede staat is, keert de naald van het apparaat langzaam terug naar zijn oorspronkelijke positie. Als het lek groot is, keert de naald van het apparaat niet terug naar zijn oorspronkelijke positie.
Middelgrote condensatoren (van 500 pF tot 1 μF) worden gecontroleerd met behulp van telefoons en een stroombron die in serie is aangesloten op de klemmen van de condensator. Met een werkende condensator is op het moment van sluiten van het circuit een klik hoorbaar in de telefoons.
Kleine condensatoren (tot 500 pF) worden getest in een hoogfrequent stroomcircuit. Tussen de antenne en de ontvanger zit een condensator. Als het ontvangstvolume niet afneemt, zijn er geen draadbreuken.
Controle van de inductoren
Functionaliteitscontrole inductoren begint met een externe review, waarin ze overtuigd zijn van de gezondheid van het frame, het scherm, de conclusies; in de juistheid en betrouwbaarheid van de verbindingen van alle delen van de spoel met elkaar; bij afwezigheid van zichtbare breuken in draden, kortsluitingen, schade aan isolatie en coatings. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan gebieden met carbonisatie van de isolatie, het frame, zwart worden of smelten van de vulling.
Elektrisch testen van inductoren omvat een open test, kortsluitingdetectie en bepaling van de toestand van de wikkelingsisolatie. De open circuitcontrole wordt uitgevoerd met een sonde. Een toename van de weerstand betekent een open of slecht contact op een of meer draden. Een afname van de weerstand duidt op de aanwezigheid van een kortsluiting.Wanneer de klemmen worden kortgesloten, is de weerstand nul.
Voor een nauwkeurigere weergave van de spoelfout zou u dat moeten doen inductantie meten… Concluderend wordt aanbevolen om de bruikbaarheid van de spoel te controleren in hetzelfde bekende werkende apparaat waarvoor het is bedoeld.
Inspectie van vermogenstransformatoren, transformatoren en laagfrequente smoorspoelen
In ontwerp- en productietechnologie, stroomtransformatoren, transformatoren en elektrische smoorspoelen met lage frequentie ze hebben veel gemeen. Beide bestaan uit spoelen gemaakt met geïsoleerde draad en een kern. Storingen van transformatoren en laagfrequente smoorspoelen zijn onderverdeeld in mechanisch en elektrisch.
Mechanische schade omvat: breuk van het scherm, kern, draden, frame en fittingen; elektrische storingen — breuken in de spoelen; kortsluitingen tussen windingen; kortsluiting van de wikkeling naar het lichaam, de kern, het scherm of het anker; storing tussen wikkelingen, naar het lichaam of tussen windingen van een wikkeling; vermindering van isolatieweerstand; plaatselijke oververhitting.
Het controleren van de bruikbaarheid van transformatoren en laagfrequente smoorspoelen begint met een externe controle. Daarbij worden alle zichtbare mechanische defecten opgespoord en verholpen. Het controleren op kortsluiting tussen de wikkelingen, tussen de wikkelingen en de behuizing wordt uitgevoerd met een ohmmeter. Het apparaat is aangesloten tussen de klemmen van verschillende wikkelingen, evenals tussen een van de klemmen en de behuizing. De isolatieweerstand wordt ook gecontroleerd, die minimaal 100 megohm moet zijn voor verzegelde transformatoren en ten minste tientallen megohm voor niet-afgedichte transformatoren.
De moeilijkste turn-by-turn sluittest. Er zijn verschillende methoden bekend om transformatoren te testen.
1. Meting van de ohmse weerstand van de wikkeling en vergelijking van de resultaten met de paspoortgegevens. (De methode is eenvoudig maar niet nauwkeurig, vooral bij een lage ohmse weerstand van de wikkelingen en een klein aantal kortsluitingen.)
2. Controle van de wikkeling met een speciaal apparaat - een kortsluitanalysator.
3. Controle van de transformatieverhoudingen bij stationair toerental. De transformatiefactor wordt gedefinieerd als de verhouding van de spanningen aangegeven door twee voltmeters. In aanwezigheid van turn-to-turn sluitingen zal de transformatieverhouding lager zijn dan normaal.
4. Meting van spoelinductantie.
5.Meting van het stroomverbruik in rust. In vermogenstransformatoren is een van de tekenen van kortsluiting overmatige verhitting van de wikkeling.
De eenvoudigste gezondheidscontrole van halfgeleiderdiodes
De eenvoudigste gezondheidstest van halfgeleiderdiodes is het meten van hun voorwaartse weerstand Rnp en omgekeerde weerstand Ro6p. Hoe hoger de Ro6p / Rnp-verhouding, hoe hoger de kwaliteit van de diode. Voor het meten wordt de diode aangesloten op een tester (ohmmeter) of op een ampèremeter. In dit geval mag de uitgangsspanning van het meetapparaat niet hoger zijn dan het maximaal toegestane voor dit halfgeleiderapparaat.
Een eenvoudige controle van de transistoren
Bij het repareren van thuisradioapparatuur wordt het noodzakelijk om de bruikbaarheid van halfgeleidertriodes (transistoren) te controleren zonder ze buiten het circuit te solderen. Een manier om dit te doen, is door de weerstand tussen de emitter- en collectoraansluitingen te meten met een ohmmeter wanneer u de basis op de collector aansluit en wanneer u de basis op de emitter aansluit. In dit geval is de collectorstroombron losgekoppeld van het circuit. Met een werkende transistor zal de ohmmeter in het eerste geval een lage weerstand vertonen, in het tweede geval - in de orde van grootte van enkele honderdduizenden of tienduizenden ohm.
Het controleren van de transistoren die niet in de schakeling zitten op kortsluiting doe je door de weerstand tussen hun elektroden te meten.Om dit te doen, is de ohmmeter in serie verbonden met de basis en emitter, met de basis en collector, met de emitter en collector, waarbij de polariteit van de verbinding van de ohmmeter verandert.Aangezien de transistor uit twee knooppunten bestaat, die elk een halfgeleiderdiode kun je een transistor op dezelfde manier testen als een diode. Om de gezondheid van de transistors te controleren, is een ohmmeter aangesloten op de respectieve klemmen van de transistor. In een werkende transistor zijn de voorwaartse weerstanden van de overgangen 30 - 50 Ohm, en de omgekeerde - 0,5 - 2 MΩ. Bij significante afwijkingen van deze waarden kan de transistor als defect worden beschouwd. Speciale apparaten worden gebruikt voor een diepere inspectie van transistors.