Onderhoud en revisie van transformatoren

Tijdens bedrijf verliezen individuele onderdelen van de transformator onder invloed van thermische, elektrodynamische, mechanische en andere invloeden geleidelijk hun oorspronkelijke eigenschappen en kunnen ze onbruikbaar worden.

Om ontwikkelingsdefecten tijdig op te sporen en te verhelpen en noodstops te voorkomen, worden periodiek lopende en grote reparaties aan transformatoren uitgevoerd.

De lopende reparatie van de transformator wordt uitgevoerd in het volgende volume:

a) externe inspectie en verwijdering van geconstateerde gebreken die ter plaatse kunnen worden gerepareerd,

b) het reinigen van de isolatoren en de tank,

c) voer het vuil uit de expander af, voeg indien nodig olie toe, controleer de olie-indicator,

d) het controleren van de afvoerklep en afdichtingen,

e) inspectie en reiniging van koelapparaten,

f) controle gasafscherming,

g) controleren van de integriteit van het membraan van de uitlaatpijp,

h) het uitvoeren van metingen en testen.

Bij transformatoren met lastspanningsregeling worden noodreparaties aan het regelapparaat uitgevoerd volgens de instructies van de fabrieksinstructies, afhankelijk van het aantal schakelingen.

Bij het repareren van transformatoren met geforceerde olie-waterkoeling, moet u speciale aandacht besteden aan de afwezigheid van luchtlekkage in het oliecirculatiesysteem en de dichtheid van de koelers controleren.

De dichtheid van de koelers wordt gecontroleerd door achtereenvolgens een overdruk te creëren vanuit het olie- en vervolgens vanuit het watersysteem volgens deze instructies.

De frequentie van het reinigen en testen van koelers is afhankelijk van lokale omstandigheden (waterverontreiniging, staat van koelers) en wordt minimaal één keer per jaar uitgevoerd.

Tijdens de reparatie wordt ook de staat van thermosifonfilters en luchtdrogers gecontroleerd.

Voor met olie gevulde bussen van transformatoren wordt tijdens reparatie een oliemonster genomen, indien nodig olie bijgevuld en wordt de tangens van de diëlektrische verlieshoek gemeten (minstens eens in de 6 jaar).

Doordat de olie in de transformatorbussen na meerdere jaren gebruik onbruikbaar wordt, is het soms nodig om de bus tijdens reparaties te vervangen. De operationele ervaring leert ook dat voor oliegevulde bussen met barrière-isolatie na 10 - 12 jaar gebruik van transformatoren alleen het verversen van de olie onvoldoende is en een grote revisie nodig is met demontage, reiniging en indien nodig vervangbare isolatie van bussen.

Revisie van transformatoren

De transformator heeft voldoende grote reserves aan diëlektrische sterkte van de isolatie en is een zeer betrouwbaar apparaat in gebruik.

Transformatoren hebben oliebarrière-isolatie. Het perspaneel wordt gebruikt als de belangrijkste strakke isolatie voor de transformator. De pers, tot voor kort geproduceerd door lokale fabrieken, krimpt na verloop van tijd, wat het grote nadeel is.

In de regel wordt voor transformatoren een star wikkelperssysteem gebruikt, dat de wikkeling niet automatisch voorperst als de pers krimpt. Daarom zijn na enkele jaren van gebruik grote reparaties aan transformatoren voorzien, waarbij de meeste aandacht moet worden besteed aan het voorbereidend persen van de wikkelingen.

Bij afwezigheid van de benodigde hefinrichtingen is het toegestaan ​​​​revisie uit te voeren met inspectie van de kern in de tank (met het deksel verwijderd), als het tegelijkertijd mogelijk is om voorpersen en wiggen uit te voeren.

Voor kritische transformatoren is de initiële periode van revisie na ingebruikname vastgesteld op 6 jaar, voor andere zo nodig op basis van testresultaten.

De hoofdreparatie van de transformator wordt uitgevoerd in de volgende reikwijdte:

a) de transformator openen, de kern (of verplaatsbare tank) optillen en controleren,

b) reparatie van de magische pijpleiding, spoelen (pre-press), schakelaars en kranen,

c) dekking reparatie, expander, uitlaatpijp (membraanintegriteitscontrole), radiatoren, thermosifonfilter, luchtdroger, kranen, isolatoren,

d) reparatie van koelapparaten,

e) het schoonmaken en schilderen van de tank,

f) inspectie van meet-, signalerings- en beveiligingsinrichtingen,

g) reiniging of olieverversing,

h) drogen van het actieve deel (indien nodig),

i) installatie van de transformator,

j) het uitvoeren van metingen en testen.