Hoe een weerstand te winden met een opgerolde draad

Bij het repareren van thermische en elektrische meetapparatuur, evenals elektronische regelaars, is het vaak nodig om weerstanden te wikkelen. Ze moeten een bifilaire niet-inductieve spoel van mangaandraad hebben.

Mangaan heeft, in tegenstelling tot veel andere legeringen, de eigenschap zijn eigen legeringen te veranderen elektrische weerstand na verloop van tijd en neemt geleidelijk af tot soms 1% van de beginwaarde. Dit fenomeen wordt natuurlijke veroudering genoemd.

Deze eigenschap in manganine komt tot uiting wanneer de zogenaamde werkverharding optreedt als gevolg van het fabricageproces van manganinedraad of bij het wikkelen ervan, evenals bij het snijden of buigen van shuntplaten, wanneer de hardheid van manganine en zijn weerstand toeneemt.

Vervolgens treedt er spontane werkverharding op en vinden er andere structurele veranderingen plaats in de manganine, waardoor de weerstand niet afneemt maar toeneemt. Volledige compensatie voor weerstandsveranderingen wordt echter niet verkregen en de resulterende weerstand is nog steeds minder dan de oorspronkelijke waarde met een waarde van maximaal 1%.

Als u het gewikkelde draadmangaan niet blootstelt aan kunstmatige veroudering, kan dit leiden tot een verandering in de aflezingen van het meetapparaat, bijvoorbeeld een elektronische gebalanceerde brug of potentiometeroverschrijding van de fouttolerantie van het apparaat.

Voor kunstmatige veroudering van mangaandraad worden alle spoelen van nieuw gewikkelde draad, evenals shunts, verwarmd en op een verhoogde temperatuur gehouden of onderworpen aan herhaalde verwarming en daaropvolgende koeling.

Mangaan draad

Een draadgewonden weerstand tijdens reparatie na het verouderingsproces, dat wil zeggen een weerstand met verouderde manganine, mag uitsluitend vanaf de framewangen worden gehanteerd, maar niet vanaf de spoel, aangezien het per ongeluk "verwijderen" van de veroudering door met de vingers op de draad te drukken .

Om dezelfde reden is het met het oog op bevestiging onmogelijk om de gewonden spoel van manganine vast te zetten met een isolerende film, dat wil zeggen, het is onmogelijk om acties te ondernemen die kunnen leiden tot een schending van de structuur van manganine gevormd tijdens kunstmatige veroudering .

Gebruik bij het wikkelen van een weerstand een draad van hetzelfde type met een draad op afstand (in diameter en isolatie), anders (bij afwezigheid van één type) bepaal door berekening de diameter van de draad en het aantal windingen dat moet worden opgewonden op het kozijn.

Bij de berekening worden twee voorwaarden gesteld:

• het door de draadweerstand gedissipeerde vermogen mag niet hoger zijn dan 0,05 -0,10 W voor elke vierkante centimeter van het koeloppervlak, zodat de verwarming van de weerstand door de stroom die er doorheen vloeit binnen aanvaardbare grenzen blijft;

• de spanningsval van de extra weerstand mag niet meer zijn dan 100 V om de mogelijkheid uit te sluiten dat de isolatie tussen windingen in een bifilaire wikkeling wordt verbroken.

Wikkeling van bifilaire draad op het frame

De spoel wordt gewikkeld om te draaien door twee samengevouwen draden en tegelijkertijd opgewonden door twee spoelen. De uiteinden van deze draden worden aan de contacten van de doos gesoldeerd en beginnen te winden, met de nadruk op de aflezingen van de toerenteller.

De weerstand van een opgerolde draad moet de nominale waarde met 1 - 2% overschrijden, dus na kunstmatige veroudering van de manganinedraad, wanneer de weerstand afneemt, zou het handig zijn om de weerstandswaarde van de weerstand aan te passen aan de nominale waarde.

Aan het einde van de wikkeling worden de uiteinden van de twee draden ontdaan van isolatie en gesoldeerd met PSr-45 of POS-40 soldeer met LTI-120 flux. De kruising is gecoat met isolerende vernis 321-B of 321-T en geïsoleerd met lakdoek, om vervolgens de mechanische en elektrische sterkte, vochtbestendigheid en hittebestendigheid te vergroten, is de manganinespoel van de weerstand geïmpregneerd met vernis op waterbasis 321- B of 321-T.

Vernis op waterbasis 321-B of 321-T. Samenstelling: 5,0 kg 321-B lakbasis, 0,05 kg 25% ammoniak, 0,07 kg OP-10 uitvloeier, 8,00 l gedestilleerd water.

Bereidingswijze: de lakbasis wordt gewogen en verwarmd tot 30-40 ° C, vervolgens wordt het bevochtigingsmiddel OP-10 toegevoegd en grondig gemengd; meet het water, verwarm het tot 40-50 ° C en voeg er ammoniak aan toe; het derde deel van het op deze manier bereide ammoniakwater wordt met een vochtinbrengende crème aan de lakbasis toegevoegd, waarna het resulterende mengsel grondig wordt gemengd tot een romige massa is verkregen. Giet het resulterende mengsel in een emulgator, die wordt gebruikt als een vat met een roerder, zet de roerder aan en roer gedurende 5 ... 10 minuten, voeg dan nog een derde ammoniakwater toe aan het mengsel en roer het mengsel nog eens 8. ..10 minuten; het resterende ammoniakwater wordt in het mengsel gebracht en de resulterende vernis wordt afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens gefilterd door een laag kaasdoek of witte kleur.

De viscositeit van de resulterende vernis moet 12 - 15 s zijn volgens een viscometertrechter met een mondstukdiameter van 4 mm.

Het ammoniakgehalte moet minimaal 0,18% zijn. De houdbaarheid van de lak is niet meer dan 20 dagen. Tijdens opslag geeft de lak een neerslag. Voor gebruik wordt de lak geroerd en gefilterd.

Vernis 321-T, die beter bestand is tegen tropische omstandigheden, heeft de volgende samenstelling: 5,00 kg vernisbasis 321-T, 0,20 kg 25% ammoniak, 0,06 kg bevochtigingsmiddel OP-10, 7,00 kg gedestilleerd water.

Toepassing: plaats een coil met een coil in een droogoven en verwarm gedurende twee uur op (120 ± 10)°C, haal de coil vervolgens uit de droogkast en breng deze over in een kast met een temperatuur van 60°C, waar hij wordt een uur bewaard; dompel de spoel met de spoel onder in een bad met impregneerlak 321-B of 321-T en houd het 20-30 minuten vast totdat het vrijkomen van luchtbellen uit de spoel stopt. Haal de spoel uit het bad en laat de nagellak 10-15 minuten uit de spoel in de kuip lopen. De contacten worden gewassen met een waterige oplossing van het OP-10-bevochtigingsmiddel, afgeveegd met gaas, 15 minuten aan de lucht gedroogd, gevernist en 60 minuten gedroogd.

Om de manganine te verouderen, plaatst u de weerstand in een oven waar deze gedurende acht uur op een temperatuur van (120 ± 10) ° C wordt gehouden, verwijdert u vervolgens de weerstand uit de kast en koelt u deze gedurende twee uur af bij kamertemperatuur, waarna de weerstand wordt nog zeven keer verwarmd en gekoeld. …

Aan het einde van deze temperatuurverouderingscyclus wordt de weerstand minimaal vier uur op kamertemperatuur gehouden, wordt de weerstand gemeten en wordt de waarde aangepast aan de nominale waarde. Reinig na het solderen van de draden het soldeergebied van de flux met een borstel bevochtigd met alcohol (geen benzine!), Bedek het soldeergebied met lak 321-B of 321-T en isoleer met lakdoek. De spoel is omwikkeld met een cambric doek, zorgvuldig gelijmd met BF-2 lijm, op het doek is een label geplakt met daarop de weerstand van de spoel, het aantal windingen, de diameter en het merk van de draad.

Voor meters met nauwkeurigheidsklassen 1,5 en 2,5 is het toegestaan ​​om constantaandraad te gebruiken in plaats van manganine, maar dergelijke vervanging moet waar mogelijk worden vermeden.