Reparatie van transformatoren voor het voeden van regel- en signaalcircuits

Transformatoren voor het voeden van regel- en signaalcircuits bestaan ​​uit een kern die is samengesteld uit dunne metaalgelakte platen (meestal W-vormig) en een frame met geëmailleerde koperdraadwikkelingen.Om verliezen door hysteresis te verminderen, zijn de platen gemaakt van een speciale t.Naam Transformatorstaal of permaloïde legering.

Transformatoren, met name vermogenstransformatoren, hebben een constante elektrische en thermische belasting. Als de berekening en productie van transformatoren worden uitgevoerd met afwijkingen, bijvoorbeeld het solderen van draden wordt uitgevoerd met zure fluxen, neemt de betrouwbaarheid van de gefabriceerde transformatoren af ​​en werken ze vaker dan andere wikkelproducten niet.

De meest typische storingen van transformatoren voor het voeden van besturings- en signaalcircuits zijn de volgende: overtreding van solderen op de verbindingspunten van de uiteinden van de uitgangsdraden, interne breuken in de wikkelingen, kortsluiting van de wikkelingen met elkaar en met de behuizing .

De procedure voor het repareren van transformatoren voor regelcircuits

Bereid wikkeldraden, flexibele bedrading voor kabels, beschermend kabelpapier of dunne fluorplastische isolatiefilm, cambric, draden, schellakvernis, soldeerbout, soldeer, zuurvrij vloeimiddel, fijn versnipperd papier of stof voor.

Om de aard van de storing van de transformator voor de besturings- en signaleringscircuits te bepalen, worden de draden die erop zijn aangesloten gesoldeerd en worden alle draden die worden gesoldeerd gemarkeerd met labels zodat de verbinding in de toekomst niet verward wordt.

Problemen oplossen met de transformator geproduceerd door externe inspectie en inspectie in de volgende volgorde: controleer met een ohmmeter de integriteit en weerstand van de wikkelingen, een megohmmeter wordt gebruikt om de isolatieweerstand tussen de wikkelingen en tussen de behuizing (kern) en de wikkelingen te controleren, met een AC-voltmeter controleert de spanning van de klemmen van de secundaire wikkelingen bij de nominale spanning van de primaire wikkeling. Een AC-milliampèremeter wordt gebruikt om de nullaststroom van de transformator te controleren.

Wanneer een storing wordt gedetecteerd, wordt de transformator gedemonteerd, dat wil zeggen, de bevestigingen worden verwijderd en de kernplaten worden verwijderd. Dit wordt zorgvuldig gedaan, omdat gebogen platen de montage van de kern verder bemoeilijken. Permaloïde platen mogen niet worden blootgesteld aan schokken, buigen en andere vervormingen die de magnetisch geleidende eigenschappen van permaloïde platen aantasten, wat de werking van elektronische apparaten, met name potentiometers, kan beïnvloeden.

Terugspoelen van wikkelingen van stuur- en signaalketentransformatoren

Als er geen informatie is over de wikkelgegevens, worden de te verwijderen wikkelingen afgewikkeld op een wikkelmachine met een teller om het aantal windingen vast te stellen. De diameter van de draad wordt bepaald met een micrometer. Als er wikkelgegevens aanwezig zijn, kan de draad worden doorgesneden zonder de werkende wikkelingen en het frame te beschadigen.

Als de transformator tijdens bedrijf opwarmt tot boven de toegestane nominale temperatuur, moet u ervoor zorgen dat de isolatie van de wikkelingen die achterblijven zonder terug te spoelen deugdelijk is: de papieren afdichtingen tussen de lagen bevatten geen verbrande plekken (ze worden niet donkerder), de emaillaag op de wikkeldraad is sterk vastgemaakt.

In transformatoren met laag vermogen zijn de verbindingen van de uiteinden van de wikkelingen met de uitgangsdraden tijdens het wikkelen geïsoleerd met een dunne fluorkunststoffilm en wordt elke spoel, nadat deze is omwikkeld met een film en de film is gelijmd, vastgebonden met een draad die tegelijkertijd repareert de uitgangsdraden. De spoel blijkt behoorlijk stijf te zijn en bovendien maakt de impregnering het opwikkelen van de spoel nog stijver. Daarom is het, vooral bij dunne draden, moeilijk om de spoel af te wikkelen om het aantal windingen te tellen, en er moet op worden gelet dat de draad tijdens het wikkelen niet breekt.

De wikkeling wordt van cyclus tot lus uitgevoerd. In dit geval nemen de wikkelingen aanzienlijk minder ruimte in beslag dan bij willekeurig wikkelen en is er een minimale kans op vernietiging tussen de beurten. Nadat ze de rij van rechts naar links hebben voltooid, wikkelen ze de volgende rij in de tegenovergestelde richting. Na elke rij (laag) draden wordt een papieren pakking of fluorplastic folie gelegd, die strak in de breedte tussen de wangen van het frame moet passen.Laat de draad niet tussen de afdichting en de framewang komen. De dikte van de spoel blijkt iets groter te zijn waar de draden zich bevinden, dus ze moeten aan de zijkant van de spoel worden geplaatst, die na montage van de kern niet in de kern wordt geplaatst, maar erbuiten. De elektrische draden gaan door de gaten in de framewangen.

De geëmailleerde draad die voor het wikkelen wordt gebruikt, moet bedekt zijn met een continue uniforme laag emaillefilm, waarvan het oppervlak glad en glanzend moet zijn, zonder luchtbellen, vreemde voorwerpen, zonder mechanische schade aan de bovenste lagen van het metaal. Neem een ​​draad van dezelfde diameter en houd hetzelfde aantal windingen aan, anders past hij niet in het frame.

Nadat alle wikkelingen zijn opgerold, wordt de transformatorspoel er bovenop geplakt met nieuwe tape of tape die van de transformator is verwijderd voordat deze wordt afgewikkeld om te beschermen tegen mechanische schade en stof.

Montage van transformatoren na reparatie

Voordat u de kern monteert, controleert u de staat van de platen en maakt u de gebogen platen recht. Als er sporen van roest op de ijzeren platen zitten, worden ze ontdaan van roest en bedekt met een dunne laag bakelieten vernis. Bij het monteren wordt de middelste tak van de W-vormige plaat in het spoelframe gestoken, de buitenste worden buiten de spoel gelaten. De montage wordt zo uitgevoerd dat de platen achter elkaar worden geïnstalleerd en vervolgens aan de ene of de andere kant van de spoel, wat nodig is om een ​​gesloten magnetische flux in de kern te creëren.

Let er bij het monteren van de kern op dat u de platen niet verplettert en tegelijkertijd het spoelframe niet beschadigt.Platen gemaakt van transformatorijzer zijn stijver en verpletteren zelden wanneer de kern wordt verpakt. Permalloy-platen zijn dunner, daarom kreuken en buigen ze vaak, wat de montage bemoeilijkt. De laatste twee of drie platen worden met lichte slagen van een houten hamer op hun plaats gezet. Daarna wordt de kern in een bankschroef geperst en bovendien worden met behulp van slagen van een houten hamer nog twee of drie platen geïnstalleerd. Als de platen niet strak verpakt zijn, zoemt de transformator bij het inschakelen.

Aan het einde van het kernsamenstel worden de stelbouten ingebracht en wordt de kern samengetrokken.

Om de vochtbestendigheid, hittebestendigheid, elektrische en mechanische sterkte van de transformatorwikkelingen te vergroten, zijn de wikkelingen geïmpregneerd met een isolerende melamine-glyphthalvernis.

Aan het einde van het drogen wordt een elektrische voeding aangesloten op de transformator en worden de wikkelspanning, wikkelintegriteit, isolatieweerstand en nullaststroom gecontroleerd.

Ze controleren ook of de transformator hard zoemt, wat niet alleen het gevolg kan zijn van een zwakke kernpons, maar ook van onvoldoende aanscherping van de kern.