Grote reparatie van elektrische apparatuur van distributieonderstations

Elektrische apparatuur onderstation schakelapparatuur moet de consument betrouwbare stroom leveren. De structurele elementen van de apparatuur slijten tijdens het gebruik en hun eigenschappen verslechteren.

Naar uitrusting van transformatorstations goed werkt en niet op het verkeerde moment kapot gaat, is het noodzakelijk om periodieke reparaties uit te voeren. Er zijn verschillende soorten reparaties: gewone reparaties, grote reparaties en noodreparaties.

Reguliere reparaties zorgen voor een gedeeltelijke uitvoering van de werkzaamheden die tijdens de hoofdreparatie zullen worden uitgevoerd. Reparatie van noodapparatuur wordt uitgevoerd in geval van noodsituaties van de distributieapparatuur van het onderstation.

De meeste noodsituaties die reparatie van apparatuur vereisen, zijn te wijten aan het onvermogen om de apparatuur te reviseren in de mate waarin de huidige regelgevende documenten in de elektrische installatie voorzien, met name stroomschema's, werkprojecten, instructies voor onderhoud en bediening van de apparatuur.

Dat wil zeggen, we kunnen concluderen dat revisie van apparatuur wordt uitgevoerd om een ​​betrouwbare, correcte en probleemloze werking van de apparatuur tijdens de werking ervan te garanderen, zowel in de normale als in de noodmodus van elektrische netwerken. In dit artikel zullen we kort bekijken wat voor soort werk het reviseren van verschillende schakelinstallaties van onderstations inhoudt.

Revisie van hoogspanningsapparatuur

Hoogspanningsapparatuur is schakelapparatuur met een spanningsklasse hoger dan 1000 V.

Alvorens grote reparaties aan een of ander apparaat uit te voeren, wordt eerst een externe inspectie van het ter reparatie aangeboden apparaat uitgevoerd om mogelijke defecten op te sporen. Het reparatieteam informeert, naast het controleren van de apparatuur, met het personeel dat deze elektrische installatie bedient over mogelijke defecten, schendingen van de normale werking van een onderdeel van de apparatuur. Defecten en schendingen van de normale werking van de apparatuur worden door het servicepersoneel geregistreerd in het logboek met defecten en storingen van de apparatuur.

Bovendien wordt het, afhankelijk van de naam en het type apparatuur, gerepareerd. De volgorde van reparatiewerkzaamheden aan apparatuur wordt in de regel aangegeven in werkstroomschema's (RTC), werkprojecten, bediening van apparatuur en onderhoudsinstructies.

Overweeg de lijst met werken die worden uitgevoerd tijdens de revisie van elk onderdeel van hoogspanningsapparatuur:

• elektrolaboratoriumonderzoek van isolatie;

• revisie, testen van steunen, busisolatoren;

• verwerkingsplaatsen van spaanders, scheuren in porseleinisolatie, als hun oppervlakte en diepte hoger zijn dan de toegestane waarden volgens het paspoort, dan worden de isolatoren vervangen;

• reiniging van metalen constructies tegen vuil, roest, verf;

• inspectie van aardingsapparaten, revisie van aardingsplaatsen;

• revisie en bewerking van geperste contactverbindingen;

• revisie van geboute contactverbindingen;

• meting van contactweerstand van contactverbindingen;

• smering van bewegende delen;

• kleur van de rails in overeenstemming met de kleurmarkering van de fasen;

• het controleren van de functionaliteit van de elektromagnetische blokkering;

• controleren en reviseren van blokcontacten van apparatuur zoals KSA, nood KSA, KSU;

• testen van apparaten voor relaisbeveiliging en automatisering, secundaire schakelcircuits.

Hieronder gaan we kort in op de lijsten met uitgevoerde werkzaamheden, specifiek voor de verschillende hoogspanningen.

Stroomonderbrekers voor hoogspanning

Als het een hoogspanningsoliebreker is, is de eerste stap het aftappen van de olie uit de tank. In dit stadium wordt de werking van de olie-indicatoren gecontroleerd, de luiken van elk van de fasen worden verwijderd zodat de interne elementen van de schakelaar kunnen worden gecontroleerd.

Vervolgens wordt de binnenkant van de schakelaar gecontroleerd. Op basis van de inspectie, reparatie of vervanging van beschadigde elementen worden elementen uitgevoerd die hun levensduur hebben versleten.

Tijdens de revisie van de oliestroomonderbreker worden de tanks van de stroomonderbreker (kleppen, tankisolatie, gasuitlaten, olieaftapkleppen), interne onderdelen (vlamboogblusapparaten, intern mechanisme van de stroomonderbreker, beweegbare en vaste contacten) en de actuator van de stroomonderbreker gerepareerd.

Ongeacht het type stroomonderbreker (olie, vacuüm, SF6), tijdens revisie wordt de stroomonderbrekeractuator, actuatorverwarming of vermogenschakelaartank gerepareerd

Bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden wordt de werking van de schakelaar gecontroleerd, de overeenstemming van de bedieningskenmerken met de waarden gespecificeerd in de paspoortgegevens van de schakelaar (eigen tijd van in- en uitschakelen, bewegingssnelheid van bewegende contacten wanneer in- en uitschakelen, kenmerken van de aandrijving enz.)

Revisie van het moderne Stroomonderbrekers SF6 in de regel geproduceerd door de officiële vertegenwoordigers van de fabrikant. Het bedrijf dat deze apparatuur bedient, voert alleen routinereparaties uit - in feite herwerken ze de schakelaar zonder de tank te openen.

Grote reparaties aan vacuümonderbrekers worden niet uitgevoerd; wanneer hun bron is uitgeput, moeten dergelijke stroomonderbrekers worden vervangen. Tijdens hun werking worden alleen lopende reparaties uitgevoerd, waaronder elektrische laboratoriumtests van de stroomonderbreker, revisie van contactverbindingen, wissen van isolatie, schilderen van metalen elementen, inspectie en revisie van de aandrijving.

Scheidingsschakelaars, isolatoren, kortsluitingen

De lijst met werken aan revisie van scheiders, scheiders en kortsluitingen omvat:

• reparatie van werkende messen, roterende kolommen (reiniging van contactoppervlakken, revisie van lagers, flexibele verbindingen, reparatie of vervanging van structurele elementen met defecten);

• reparatie van vaste aardingsbladen van scheiders (revisie van flexibele verbindingen, contactvlakken);

• inspectie en revisie van uitrustingsstukken aan de fundering;

• aandrijvingsreparatie (reparatie of vervanging van stangen, assen, lagers, klemmen; voor scheiders en kortsluiting - veren, houders, ontgrendelingsmechanismen);

• setup, werkingscontrole, verwijdering en prestatievergelijking met paspoortgegevens.

Stroomtransformatoren, spanningstransformatoren

Bij het uitvoeren van grote reparaties huidige transformatoren of spanning, worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:

• voor met olie gevulde transformatoren — er worden oliemonsters genomen voor analyse, indien nodig wordt olie bijgevuld of olie ververst;

• voor SF6-geïsoleerde transformatoren wordt, indien nodig, de SF6-druk vereffend (gepompt of ontlucht) tot een waarde die normaal is voor de gemiddelde dagelijkse omgevingstemperatuur;

• voor transformatoren met droge isolatie wordt de integriteit ervan gecontroleerd;

• voor stroomtransformatoren met zekeringen — revisie van zekeringhouders, reinigen en bewerken van contactoppervlakken, controleren van de integriteit van zekeringen, vervanging indien nodig;

• reparatie of vervanging van bussen voor laag- en hoogspanning, revisie van contactaansluitingen.

Vermogenstransformatoren

Tijdens werk vermogenstransformatoren grote reparaties worden uitgevoerd zonder de wikkelingen te verwijderen, waaronder:

• olie aftappen, transformator openen;

• op basis van eerder genomen monsters transformatorolie wordt deze gedroogd, geregenereerd of vervangen;

• schoonmaken en verwijderen van defecten aan het magnetische circuit, de transformatortank;

• reiniging en reparatie van wikkelisolatie, externe ingangen, aftapwikkelingen;

• inspectie, reiniging, reparatie van koelapparaten;

• revisie, controle van de werking van lastschakelaars, lastschakelaars;

• revisie van het thermosifonfilter, luchtdroger, vervanging van silicagel erin;

• controle en reparatie van olie-indicatoren, temperatuursensoren, controle van de werking van automatische apparaten voor koelsystemen.

Compleet schakelmateriaal (schakelmateriaal, schakelmateriaal, schakelmateriaal)

Revisie van de apparatuur van complete schakelapparatuur wordt voor elk onderdeel van de apparatuur afzonderlijk uitgevoerd. In de cel die de uitgaande lijn voedt, worden bijvoorbeeld de stroomonderbreker, stroomtransformatoren, stationaire aardingsbladen, stopcontacten (de mate van hun stijfheid, uitlijning) en andere apparatuur en structurele elementen van de cellen gerepareerd. Elk van de elementen van de celuitrusting wordt gerepareerd in overeenstemming met de lijst van werken die is bepaald voor elk van de elementen die zich in de distributiecel bevinden (KRUN, GIS).

Begrenzers en overspanningen

Grote reparaties aan afleiders en overspanningsafleiders worden meestal gecombineerd met de reparatie van andere apparaten van dezelfde aansluiting. Bij het uitvoeren van een grote reparatie worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:

• demontage en reparatie van verdedigers;

• controle van de dichtheid van de beperkingen, de integriteit van de isolatie;

• revisie van grondrails van begrenzers (SPN);

• revisie en testen van overspanningsafleider (SPD) recorders;

• het nemen van de operationele kenmerken van afleiders (SPD), in vergelijking met die van het paspoort.

Grote reparatie van laagspanningsapparatuur

Onder laagspanningsapparatuur valt apparatuur met een spanningsklasse tot 1000 V. Op onderstations is dit apparatuur voor schakelborden van 0,23 / 0,4 kV, apparatuur voor schakelborden 110/220 V DC.

Laten we opsommen welke werken er worden uitgevoerd in laag- en spanningsverdeelkasten:

• inspectie en, indien nodig, reparatie van de kastdeur, vergrendelingen, bevestigingsmiddelen, montagepanelen, rails;

• inspectie, afvegen van rails, isolatoren, aanhalen van contactverbindingen, controleren van de integriteit van de isolatie van draden en kabels;

• controle van de werking, de betrouwbaarheid van de contactverbindingen van laagspanningsapparatuur - stroomonderbrekers, stroomonderbrekers, zekeringen, meetinstrumenten, stroomtransformatoren, signaallampen, bedieningsschakelaars, knoppen, magnetische starters, pack-schakelaars, motorreductoren, schakelaars, spanning relais, relais voor tijd en apparatuur met andere elementen waarmee de kasten worden voltooid, afhankelijk van hun doel;

• controle van de werking van beveiligings- en automatiseringsapparatuur — aardlekbeveiliging, automatische omschakelaar, circuits voor apparatuurbesturing, licht- en geluidsalarmen, indicatie van bedrijfsmodi van apparatuur.

Het controleren van de functionaliteit van de stroomonderbrekers is het uitvoeren van een terugroepactie.Om dit te doen, wordt de stroomonderbreker aangesloten op een speciale testinstallatie, met behulp waarvan een bepaalde belastingsstroom wordt geleverd aan het te testen elektrische apparaat en de responstijd wordt gemeten in overeenstemming met de kenmerken van thermische en elektromagnetische releases gespecificeerd in zijn paspoort.