Methoden voor het maken van soldeerverbindingen

Uiterlijk lijken de las- en soldeerprocessen sterk op elkaar. Het belangrijkste verschil tussen solderen is het ontbreken van smelten van het basismetaal van de onderdelen die worden verbonden. Bij het solderen smelt alleen het vulmateriaal - soldeer, dat een lager smeltpunt heeft. De methoden voor het verkrijgen van soldeerverbindingen zijn onderverdeeld in verschillende hoofdtypen:

1. Door de methode om de oxidefilm te verwijderen:

a) fluxsolderen. Door het gebruik van vloeimiddel kunt u de oppervlakken van de te solderen onderdelen reinigen van oxidefilms en ze beschermen tegen latere oxidatie. Vloeimiddel wordt geleverd door dispensers, handmatig, in de vorm van poeders, pasta's gemengd met soldeer (buis- en composietsoldeer).

b) ultrasoon solderen. Ultrasoon solderen gebruikt cavitatie-energie om de oxidefilm te verwijderen. De ultrasone golven die door de generator worden uitgezonden, worden doorgegeven aan de verwarmde punt van de soldeerboutpunt. Gecombineerde methoden (met vloeimiddel of schuurmiddel) worden ook gebruikt. Ultrasoon solderen stelt u in staat om zelfs op het oppervlak van glas en keramiek lasverbindingen te krijgen en is een van de modernste methoden.

Ultrasoon solderen van glas

c) solderen in neutraal (inert) of actief gas met een mengsel van waterstoffluoride of waterstofchloride. Dergelijke mengsels worden gasstromen genoemd. Het nadeel van deze methode is het explosiegevaar van het proces.

d) solderen in een inerte of neutrale gasomgeving zonder onzuiverheden. Oxidefilms worden verwijderd door dissociatie, oplossen en sublimatie (overdracht van vaste stof naar gas) van oxiden van het onderdeelmateriaal en soldeer. Bij het op deze manier hardsolderen wordt vaak een kleine hoeveelheid vloeimiddel gebruikt om te beschermen tegen oxidatie voordat het tot de vereiste temperatuur wordt verwarmd. De koeling van de gesoldeerde onderdelen vindt plaats in dezelfde omgeving.

e) vacuümsolderen. De vacuümcontainer kan op twee manieren worden verwarmd: van buitenaf en van binnenuit door middel van verwarmingselementen. Hierbij wordt geen gebruik gemaakt van vloeibare en vaste stromen; boortrifluoride, lithium-, kalium-, natrium-, magnesium-, mangaan-, calcium- en bariumdampen worden gebruikt als gasvormige stromen. Om de productiviteit van het soldeerproces te verhogen, wordt de vacuümkamer gespoeld met inerte gassen.

Desktopmachine voor vacuümsolderen

2. Afhankelijk van het type soldeer en de vulmethode van de soldeernaad:

a) solderen met kant-en-klaar soldeer dat met geweld of met behulp van ingebouwde onderdelen in de opening wordt ingevoerd.

b) solderen met composietsoldeer in de vorm van vulstof (korrels, poeder of vezels, ingebedde delen van poreuze massa of gaas).

c) contactreactief en reactief fluxsolderen. De onderdelen zijn verbonden door contactreactief smelten van het materiaal of reductie van het metaal uit de flux.

d) capillair solderen. Spleetvulling met soldeer is te wijten aan capillaire oppervlaktespanningskrachten.

e) niet-capillair solderen.Het soldeersel vult de opening onder invloed van een externe kracht (externe druk, vacuüm in de opening, magnetische krachten) of onder zijn eigen gewicht.

3. Per verwarmingsbron:

a) methoden met lage intensiteit met een verwarmingssnelheid tot 150 graden per seconde (met een soldeerbout, verwarmingsmatten, in een oven, met behulp van elektrolyten, verwarmde matrices). Dergelijke verwarmingsmethoden worden gekenmerkt door relatief lage apparatuurkosten, processtabiliteit en een hoog energieverbruik.

Solderen met een soldeerbout

b) methoden met gemiddelde intensiteit met een verwarmingssnelheid van 150 ... 1000 graden / sec (verwarming door middel van gesmolten zouten of soldeer, gas, gasvlambranders, licht of infraroodstraling, elektrische weerstand, inductieverwarming en glimontladingsverwarming) . Dompelverwarming wordt gebruikt bij massaproductie van onderdelen.

Heet gas (lucht)solderen

Infrarood solderen

Weerstand solderen

c) methoden met hoge intensiteit (laser, plasma, boog, elektronenstraalverwarming) met een verwarmingssnelheid van meer dan 1000 graden per seconde. Deze methoden hebben de volgende voordelen:

• klein gebied met thermisch effect op het materiaal;

• de mogelijkheid om dunne onderdelen te solderen met een dichte opstelling van elementen;

• regulering van het proces van oplossen van het basismetaal in het soldeer;

• hoge performantie.

Een van de nadelen van methoden met hoge intensiteit is de noodzaak van een zorgvuldige voorbereiding van de gesoldeerde oppervlakken en de hoge kosten van de apparatuur.

Lasersolderen

4. Maak ook onderscheid tussen gelijktijdig solderen (met gelijktijdige vorming van naden over de gehele lengte) en stapsgewijs solderen (geleidelijke vorming van productnaden).

5.Volgens de temperatuur van het soldeerproces:

a) proces bij lage temperatuur (minder dan 450 graden),

b) hoge temperatuur (meer dan 450 graden).