Ondersteuning van werkende stroombronnen en netwerk
Bij het werken met elektrische apparatuur in energiecentrales en onderstations is het erg belangrijk om bronnen van werkende stroom te behouden, vooral oplaadbare batterijen. De betrouwbaarheid van hun werk hangt grotendeels af van de staat van het pand waar de batterijen zijn geplaatst en van de systematische en strikte toepassing van alle regels voor hun werk.
In opslagruimten (in accu's) moet de temperatuur minimaal + 10 ° C worden gehandhaafd en in onderstations zonder constante belasting minimaal + 5 ° C moet de werking van toevoer- en afvoerventilatie en netheid worden gecontroleerd.
Om een ontploffing te voorkomen (tijdens de werking van de batterij kan een aanzienlijke hoeveelheid waterstof vrijkomen) is roken en vuur maken, het gebruik van gasbranders en lassen in de batterijruimte niet toegestaan. Verwarmingstoestellen mogen geen flensaansluitingen hebben. Tijdens het opladen van de accu moet de ventilatie aanstaan.
De batterijruimte moet altijd 5% soda-oplossing bevatten in geval van zuurverbranding en 10% boorzuuroplossing bij het werken met alkali.
Om te voorkomen dat de lucht in de batterijcompartimenten verzadigd raakt met zwavelzuurdampen, zijn de potten afgedekt met glasplaten. De zwavelzuurdamp wordt geconcentreerd op het onderste oppervlak van de platen en stroomt terug in het vat.
Frosted glazen worden gebruikt om batterijen te beschermen tegen direct zonlicht. Muren, plafonds en alle metalen delen zijn geverfd met zuurbestendige verf. De ongeverfde delen van de draden zijn gesmeerd met vaseline. Batterijen moeten worden uitgerust met beschermende kleding (rubberen laarzen en handschoenen, rubberen schorten, zuurbestendige wollen of katoenen pakken), veiligheidsbril, een batterijlamp of een verzegelde zaklamp.
Tijdens het laadproces worden achterblijvende elementen en kortsluitingen in de platen onthuld - vanwege hun zwakke gasafgifte en de lage dichtheid van de elektrolyt, die naarmate de lading vordert gelijkmatig in elk element zou moeten toenemen tot 1,21 g / cm3. Het einde van het opladen wordt gekenmerkt door een aantal tekens: de spanning en dichtheid van de elektrolyt van elke cel bereiken de hoogste waarden (respectievelijk 2,5-2,75 V en 1,2-1,21 g / cm3) en blijven stabiel gedurende 1 uur, intens gasvorming (koken van accu)) begint direct na het inschakelen van de laadstroom.
Tijdens het opladen mag de temperatuur van de elektrolyt niet hoger zijn dan 40°C. Accu's met oplaadcapaciteit moeten altijd opgeladen zijn. De spanning in de cellen wordt onder normale omstandigheden op 2,15 ± 0,05 V gehouden. Bij diepe ontladingen moet de spanning in de cellen minimaal 1,9-1,85 V zijn.
De vlotterstroom moet zijn:
waarbij Slaap de nominale elektrische lading (10-uursmodus) van de batterij is, Ah.
Op alle batterijen wordt gedestilleerd water alleen in de bodem van het vat gegoten met behulp van een glazen of plastic buis met een trechter. De lengte van de buis is zo gekozen dat wanneer de trechter op de rand van het vat rust, de buis de bodem van het vat niet 5-7 cm bereikt.Er moet voor worden gezorgd dat er geen water op de elektrolyt valt. Bij het maken van de elektrolyt moet zwavelzuur in een dunne stroom in gedestilleerd water worden gegoten (en niet andersom), waarbij de oplossing constant wordt geroerd.
Minstens één keer per kwartaal wordt de spanning van de cellen en de dichtheid van het elektrolyt in de bovenste en onderste lagen van de vaten gemeten. Het verschil in dichtheid mag niet meer zijn dan 0,02 g / cm3.
Aanbevolen ten minste eenmaal per 3 maanden. controleer de toestand van de batterij door de spanning aan de batterijpolen te meten wanneer deze ontlaadt met de maximaal toegestane stroom gedurende 1-2 s, bijvoorbeeld wanneer u de schakelaar inschakelt die zich het dichtst bij de batterij bevindt met de krachtigste elektromagneet. In dit geval mag de accuspanning niet meer dan 0,4 V afnemen ten opzichte van de spanning op het moment voorafgaand aan de stroomsprong.
Voor het tijdig opsporen van storingen worden batterijen systematisch gecontroleerd: dagelijks door de batterijoperator (bij grote onderstations) of door de dienstdoende elektricien (bij onderstations waar dienstdoend personeel is), 2 keer per maand door de kapitein van de afdeling elektrotechniek of het hoofd van het onderstation, volgens het schema bij materieelinspecties door het operationeel veldteam op onderstations zonder vast personeel.
Tijdens inspecties controleren zij:
• de integriteit van de vaat en het elektrolytniveau erin, de juiste positie van de dekglaasjes, de afwezigheid van lekken, de netheid van de vaat, rekken, wanden en vloeren,
• de afwezigheid van achterblijvende elementen (meestal heeft het achterblijvende element een lage dichtheid van het elektrolyt en slechte gasafgifte), de reden voor het achterblijven is meestal een kortsluiting tussen de platen, die kan optreden als gevolg van de vorming van sediment, verlies van actieve massa, vervorming van de platen,
• elektrolytniveau (de platen in de cellen moeten altijd bedekt zijn met elektrolyt, waarvan het niveau 10-15 mm boven de bovenrand van de platen wordt gehouden), wanneer het niveau daalt, wordt gedestilleerd water toegevoegd als de dichtheid van het elektrolyt is hoger dan 1,2 g / cm3 of zwavelzuuroplossing met een dichtheid van 1,18 g / cm3, als het minder is dan 1,2 g / cm3,
• gebrek aan sulfatering (witte kleur), vervorming en kortsluiting van de platen - minstens eens in de 2-3 maanden zijn de tekenen van kortsluiting een lage spanning en de dichtheid van de elektrolyt in de cel in vergelijking met andere (met een metaalkortsluiting, de platen warmen op, de temperatuur van de elektrolyt stijgt ook),
• gebrek aan contactcorrosie,
• het niveau en de aard van het bezinksel (in glaswerk), de afstand tussen de onderkant van de plaat en het bezinksel moet minimaal 10 mm zijn, en het bezinksel moet snel worden verwijderd om kortsluiting van platen te voorkomen,
• bruikbaarheid van de elementschakelaar (indien aanwezig), controleer of er kortsluiting is tussen aangrenzende contacten, de integriteit van de ingebouwde weerstand in de schuif,
• bruikbaarheid van laad- en oplaadapparaten,
• functionaliteit van ventilatie en verwarming (in de winter),
• elektrolyttemperatuur (via bedieningselementen).
Controleer periodiek, minstens één keer per maand, de spanning en de elektrolytdichtheid van elke cel. Tijdens inspecties wordt de staat van de isolatie systematisch gecontroleerd.
De aanwezigheid van onzuiverheden in de elektrolyt kan leiden tot de vernietiging van de platen en de levensduur en capaciteit van de batterij zijn direct afhankelijk van de kwaliteit van de elektrolyt. De meest schadelijke onzuiverheden zijn ijzer, chloor, ammoniak, mangaan. Om het binnendringen van onzuiverheden te voorkomen, worden zwavelzuur en gedestilleerd water gecontroleerd in een chemisch laboratorium. Minstens één keer per jaar wordt het elektrolyt van 1/3 van alle elementen van een werkende batterij geanalyseerd.
De capaciteit van de batterij wordt eens in de 1-2 jaar gecontroleerd. Om dit te doen, wordt de opgeladen batterij ontladen tot een eerder verdeelde belasting tot een spanning van 1,7-1,8 V, en wordt de capaciteit bepaald afhankelijk van de stroom en ontlaadtijd.
Gebruik bij het controleren — minstens één keer per maand — de volgende apparaten: bij het meten van de isolatieweerstand — met een voltmeter met een interne weerstand van ten minste 50 kOhm, bij het meten van de spanning van afzonderlijke batterijen — met een draagbare voltmeter met een spanning van 0-3 V schaal, bij het meten van de dichtheid en de temperatuur van de elektrolyt - een hydrometer (hydrometer) met een meetbereik van 1,1 - 1,4 g / cm3 en een schaalverdeling van 0,005 en een thermometer met een bereik van 0-50 ° C.
Routinereparaties van accu's worden indien nodig eenmaal per jaar uitgevoerd, kapitaalreparaties - niet eerder dan 12-15 jaar.In een aantal elektriciteitssystemen (Mosenergo, enz.) worden gemiddeld eens in de 2 jaar reparaties uitgevoerd, waarbij de vastgestelde tekortkomingen en overtredingen worden geëlimineerd: vervanging van platen en afscheiders, afdichtingen tussen isolatoren en vaten, staat van rantsoenen en contacten wordt gecontroleerd, gesmeerd en de buitenoppervlakken van dozen en rekken, het afvegen van onder spanning staande delen en isolatoren, enz.
• regeling van spanning en stroom in overeenstemming met de laad- en ontlaadmodus van de batterijen,
• controle van de werking van het apparaat volgens de geïnstalleerde apparaten en signaleringsapparatuur,
• vervanging van gesprongen zekeringen en lampen,
• het verwijderen van stof van de externe oppervlakken van het apparaat,
• controle over de werking van relaiscontacten, magneetschakelaars, etc.
Werkzaamheden met gelijkgerichte stroombronnen (gelijkrichters, voedingen, stabilisatoren) bestaan uit een externe inspectie, het stofvrij maken van de behuizing en apparatuur, het opsporen van defecten, het bewaken van de belasting van apparaten, het bewaken van verwarming en koeling van apparaten. Bovendien moet de belasting van ferroresonante stabilisatoren (C-0.9 en vergelijkbaar) worden gecontroleerd, aangezien deze apparaten bij lage belasting geen stabiele uitgangsspanning leveren.
Aangezien de gelijkrichters geen autonome bronnen van bedrijfsstroom zijn en hun werking alleen mogelijk is als er spanning is in de wisselstroomcircuits, wordt tijdens hun werking speciale aandacht besteed aan de operationele mogelijkheden van ATS-eenheden, stroomonderbrekers, schakelaars, relais en andere apparatuur die de betrouwbaarheid van wisselstroomgelijkrichters garandeert.
De belangrijkste taak van het laten werken van condensatorbronnen is om ervoor te zorgen dat ze altijd in een opgeladen toestand zijn en klaar om de werking van afgesneden elektromagneten, relais en andere apparaten te garanderen.Om dit te doen, is het noodzakelijk om de isolatie van condensatoren, stroomvoorziening te behouden. circuits en andere items in goede staat.
AC-stroomverlies is bijzonder gevaarlijk voor condensatorbronnen, omdat ze in dit geval snel ontladen. In 1,5 minuut is de lading van de condensatoren zo verminderd dat ze niet langer in staat zijn om stroom te leveren aan de bedrijfscircuits voor uitschakelschakelaars, enz. Condensatoren uit de lader halen, maar ook ontladen door te rangeren met een weerstand van 500-1000 ohm.
Het testen van condensatorbronnen van bedrijfsstroom wordt ongeveer één keer per jaar uitgevoerd, waarbij het laadspanningsniveau van condensatoren wordt gemeten met een voltmeter met hoge weerstand, daarnaast wordt de bruikbaarheid van diodes gecontroleerd. De laders zijn ontworpen om condensatoren tot 400 V op te laden.
Transformatoren die als AC-bronnen worden gebruikt, worden onderhouden, evenals stroom- en instrumenttransformatoren.
Onderhoud van ATS-apparatuur, schakelborden en samenstellingen van stroomonderbrekers, schakelaars, zekeringen wordt op dezelfde manier uitgevoerd als de werking van elektrische laagspanningsapparatuur. Houd er rekening mee dat storingen in de regelcircuits ernstige gevolgen kunnen hebben. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan de aanwezigheid van bedrijfsstroom, die zorgt voor isolatiecontrole en selectiviteit van beveiligingsinrichtingen in gelijkrichterstroomcircuits.
De isolatieweerstand in de bedrijfsstroomcircuits, meestal gemeten met een 1000 V megohmmeter, moet op een niveau van ten minste 1 megohm worden gehouden.