Onderhoud van de even-collector-eenheid van gelijkstroommotoren

De borstelcollector in DC-machines en andere machines is de minst betrouwbare assemblage en vereist zorgvuldig onderhoud. Om een ​​vonkvrije werking te garanderen, moet aan een aantal voorwaarden worden voldaan om een ​​betrouwbaar contact tussen de borstel en de borstel te garanderen verzamelaar en uniforme stroomcapaciteit van het werkoppervlak van de borstel.

Tijdens de keuring en de nodige metingen wordt de bruikbaarheid van de even-collectormodule gecontroleerd. Serviceverdeelstukken hebben een glad oppervlak zonder uitstekende mica of losse platen, deuken, brandplekken, excentriciteit of lekkage. De borstels glijden vrij in de klemmen van de borstelhouders zonder te zwaaien en worden met voldoende kracht tegen de opvangbak gedrukt. De bouten, dwarsbalken, vingers waar de borstelhouders aan vast zitten zijn behoorlijk stijf en vrij van trillingen, wiebels etc. De machine-armatuur is uitgebalanceerd en draait trillingsvrij. De borstels moeten van hetzelfde merk zijn, van de vereiste maat en geslepen op het spruitstuk.

Tijdens onderhoud wordt stof van de opvangbak en het borstelmechanisme verwijderd met een stofzuiger of door te blazen met perslucht; de collector wordt afgeveegd met een servet bevochtigd met alcohol. Controleer het bewegingsgemak van de borstel in de borstelhouder.

Als de borstel te veel beweegt, moeten de borstelhouder en de borstel worden schoongemaakt. De afstand tussen de borstelhouder en de collector moet 2–4 mm zijn voor gelijkstroommotoren met hoog vermogen en 1–2,5 mm voor gelijkstroommotoren met laag vermogen.

De speling van de borstel in de houder van de borstelhouder in de draairichting van de collector mag niet groter zijn dan 0,1-0,2 mm bij een borsteldikte van 8-16 mm en 0,15-0,25 mm bij een borsteldikte van meer dan 16 mm .

Een grote opening zorgt ervoor dat de borstel kantelt als gevolg van de wrijvingskracht tegen de collector die de onderkant van de borstel draagt, waardoor het moeilijk wordt om deze in de zitting te bewegen. Een grote speling treedt vooral op bij omkeerbare machines, omdat wanneer de draairichting van de borstel in de tegenovergestelde richting wordt veranderd, dit het contactoppervlak met de collector verkleint. In de sok langs de as van de collector is een opening van 0,2 tot 0,5 mm toegestaan.

Ook wordt de druk van de borstel op de collector gemeten. Een vel papier wordt onder de borstel gelegd en de dynamometer wordt aan de borstel bevestigd.
Met de dynamometer-uitlezing, waar het papier gemakkelijk onder de borstel vandaan wordt getrokken, kunt u de druk van de borstel op de opvangbak bepalen. Onvoldoende borsteldruk leidt tot ernstige boogvorming en versnelde slijtage van de commutator en borstels. Te veel druk verhoogt de wrijvingskracht in het sleepcontact, evenals slijtage.De druk moet minimaal zijn, waarbij de vonkvorming de toegestane waarde in de technische documentatie niet overschrijdt, en hetzelfde voor alle borstels om de stroom er gelijkmatig over te verdelen. De druk van de vinger op het midden van de borstel wordt geregeld door een veer.

Daarnaast wordt de juiste stand van de opvangborstels gecontroleerd. Om de borstels gelijkmatig met stroom op elke borstelhouder te laden, worden ze strikt langs de as van de collector geplaatst. Voor een gelijkmatige slijtage van de collector moeten de rijborstels in axiale richting verplaatst zijn. De afstand tussen de borstelhouders is gelijk.

De lekkage van het werkoppervlak van de collector wordt gecontroleerd met een meetklok.Om de metingen van het kanaal tussen de collectorplaten niet te vervormen, wordt een platte punt op het uiteinde van de indicatorstaaf geplaatst. Het lek wordt op verschillende plaatsen gecontroleerd terwijl de klep langzaam wordt rondgedraaid. Toelaatbare lekkage in hogesnelheidsmachines met een omtreksnelheid van de collector tot 50 m / s mag niet hoger zijn dan 0,02-0,03 mm; op langzaam bewegende machines is aanzienlijk meer lekkage toegestaan ​​zonder de werking van de machine te beïnvloeden.

Wanneer de borstels zijn vervaardigd, worden ze vervangen. De grootte van het toegestane vermogen wordt aangegeven in de technische documentatie van elke machine. Na het plaatsen van nieuwe borstels worden deze geperst en geslepen. Voor het slijpen wordt een fijnkorrelige glazen schaal tussen de borstel en de collector geplaatst en in de draairichting van de collector getrokken. Het werkoppervlak van de huid geeft de borstel een voorlopige straal die dicht bij de straal van de collector ligt.

Het borstelapparaat wordt vervolgens met perslucht geblazen om stof te verwijderen en de borstels worden geslepen terwijl de machine stationair draait.

Het slijpen kan als voltooid worden beschouwd wanneer ten minste de helft van het borsteloppervlak zich dicht bij de opvangbak bevindt. In dit geval moet er vernis op de collector zitten. Als de collector krassen heeft, lichte brandwonden, worden deze verwijderd door de collector te slijpen.