Verbetering van de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur in industriële ondernemingen
Ervaring met de werking van elektrische apparatuur van industriële ondernemingen leert dat de werkelijke levensduur en de werkingstijd tot het falen 1,5 - 3 keer korter zijn dan de standaard. Alle oorzaken van voortijdig uitvallen van elektrische apparatuur kunnen in drie groepen worden verdeeld.
De eerste groep zijn externe oorzaken. Deze omvatten: een algemeen tekort aan elektrische producten, een tekort aan gespecialiseerde apparatuur, een laag niveau van reparatie van apparatuur, slechte kwaliteit van elektriciteit bij elektrische ontvangers, moeilijke werkomstandigheden, installatiefouten, gebrek aan betrouwbare bescherming van elektrische ontvangers tegen noodmodi (tot tot 75% van de elektromotoren heeft geen betrouwbare overbelastingsbeveiliging).
De tweede groep redenen houdt verband met de uitvoering van projectwerkzaamheden.Dit zijn fouten bij de selectie van elektrische apparatuur qua ontwerp, bedrijfsmodi en omgevingsomstandigheden, verkeerde keuze van beveiliging, fouten bij het onderbouwen van de personeelsstructuur, het bepalen van het apparatuurreservefonds.
De derde groep oorzaken is rechtstreeks te wijten aan de activiteiten van elektrische diensten en personeel dat machines en mechanismen onderhoudt die bij de productie worden gebruikt. Dit moet omvatten: onvoldoende personeel en onvoldoende kwalificaties van elektriciens, schendingen van de regels voor de technische werking van elektrische apparatuur, onregelmatig onderhoud en lopende reparaties, onbevredigende bedrijfsomstandigheden van elektrische apparatuur die is ontstaan door de schuld van onderhoudspersoneel (waterpenetratie in mechanismen, vervuiling, enz.), slechte technische uitrusting van elektrische voorzieningen.
Het verbeteren van de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur wordt bereikt door een aantal organisatorische en technische maatregelen.
Schade door stroomuitval aan elektriciteitsverbruikers kan worden verminderd door de tijd en duur van geplande uitval te coördineren, de tijd voor reparaties van elektrische apparatuur door energieleveranciers te verkorten door progressieve werkmethoden te gebruiken, netwerkschema's op te stellen, rationeel gebruik van arbeid, machines en mechanismen.
Het vergroten van de betrouwbaarheid van energiesystemen kan worden bereikt door gebruik te maken van diepe invoer, het vergroten van de betrouwbaarheid en duurzaamheid van elektrische netwerken en, in de eerste plaats, lijnisolatoren.Een effectief middel is de indeling en het gebruik van back-up energiecentrales om de meest kritieke gebruikers te voorzien tijdens noodsituaties. Er moet aan worden herinnerd dat maatregelen zoals het gebruik van een reserve en het verkorten van de lengte van radiale lijnen niet altijd economisch verantwoord zijn.
Het vergroten van de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur, gereedschappen en automatiseringsapparatuur kan in de eerste plaats worden bereikt door elektrische apparatuur in aparte ruimtes te plaatsen die deze beschermen tegen de schadelijke effecten van de omgeving. Het wordt aanbevolen om de afdekkingen van elektromotoren af te dichten, speciale remmers te gebruiken, de isolatie van de wikkelingen van elektrische machines preventief te drogen met behulp van draagbare thyristorapparaten tijdens bedrijfsonderbrekingen.
Ontwerpen voor elektrische installaties van industriële ondernemingen moeten worden verbeterd.
In elektrische netwerken is het noodzakelijk om de kwaliteit van de voedingsspanning te verbeteren en de asymmetrie ervan te verminderen. Tegelijkertijd moet de gecontroleerde elektrische aandrijving de volgende stap worden in de ontwikkeling van machines en mechanismen. Het wordt aanbevolen om elektromotoren compleet met startbeveiliging en besturingsmechanismen aan te schaffen.
Problemen met de bescherming van elektrische apparatuur tegen noodmodi behoren tot de belangrijkste problemen om de betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan te vergroten. Het wordt aanbevolen om thermische relais met tweefasige beveiligingselementen te vervangen door driefasige thermische relais. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van de beveiliging van elektromotoren in geval van spanningsonbalans.
Het is noodzakelijk om op grotere schaal speciale beveiligingen in te voeren (fasegevoelige beveiliging, ingebouwde temperatuurbeveiliging, enz.), Die, indien correct geconfigureerd, de schade als gevolg van het uitvallen van de wikkelingen van elektrische machines met 25-60% zal verminderen . Voor meer informatie over speciale soorten beveiliging, zie hier: Type motorbeveiliging selecteren
Opgemerkt moet worden dat het moeilijk is om beveiligingen te selecteren en te configureren in productieomstandigheden. Dit komt door de ongelijke belasting van machines, metaalsnijmachines en mechanismen, in sommige gevallen de verkeerde keuze van elektromotoren, een sterke invloed van de externe omgeving op de parameters van elektromotoren en startbeveiligingen. In een dergelijke situatie is het raadzaam om de beveiliging van elektrische aandrijvingen en andere apparatuur indien mogelijk op de installatieplaats te configureren.
Om de levensduur van elektrische bedrading in ruimtes met een vervuilde omgeving te verlengen, wordt aanbevolen om kanalen met afdichting van de uitlaten uit te voeren, om de draden te verbinden door te draaien en vervolgens te lassen of te persen, gebruik isolatietape van het type PVC met voor- en post-wrapping van de structuur met perchloorvinylvernis. Het wordt aanbevolen om de metalen constructies te bedekken met een anticorrosiecoating.
Een van de belangrijke aanwijzingen voor het vergroten van de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur is de tijdige en hoogwaardige implementatie van preventieve maatregelen georganiseerd door de elektrische dienst. De beschikbare binnen- en buitenlandse ervaring leert dat het planmatig preventief herstelsysteem van elektrische apparatuur (PPR) een vrij vooruitstrevende vorm van onderhoud en reparatie is.
De economische efficiëntie van het organiseren van het werk van elektrotechnische diensten volgens dit principe is bevestigd. Helaas wordt het SPR-systeem niet veel gebruikt. De belangrijkste richting voor het verbeteren van het bestaande systeem voor het onderhoud van elektrische apparatuur is de overgang naar een nieuwe strategie voor het onderhoud van de huidige staat... Een onmisbare voorwaarde voor het gebruik van dergelijke systemen is het creëren en implementeren van diagnostische apparaten waarmee de probleem van het bewaken van de parameters van een elektrisch product door gebruikstijd en het voorspellen van de tijd van reparatiemaatregelen.
Zie ook over dit onderwerp: Welke factoren beïnvloeden de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur