Onderhoud van generatoren in mobiele energiecentrales
Bij het technisch onderhoud van generatoren van mobiele energiecentrales worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:
1. Reinig de generatorbehuizing en exciter van stof en vuil met perslucht of reinigingsmateriaal. Oliesporen worden verwijderd met een in benzine gedrenkte poetsdoek.
2. Controleer of de bouten en moeren waarmee de generator aan het frame is bevestigd, goed vastzitten. Losse bouten en moeren worden vastgedraaid.
3. Controleer de betrouwbaarheid van de aarding van de generatorkast en het schakelbord. Contacten met sporen van corrosie worden gedemonteerd, gereinigd tot een metaalachtige glans met schuurpapier of een vijl met een fijne inkeping, gesmeerd met technische vaseline, gemonteerd en vastgedraaid. De integriteit van de aardingsdraad of stroomrail wordt gecontroleerd door inspectie.
4. Verwijder de afdekkingen van de inspectie- en onderhoudsvensters van het borstelmechanisme of de gelijkrichter. Het mechanisme of blok wordt met perslucht geblazen.
Afhankelijk van de constructie van de generator (met exciters, met selenium, silicium of mechanische gelijkrichters), wordt het volgende gecontroleerd: de staat van de traverses en de afwezigheid van scheuren en isolatieschade op hun oppervlak, de staat van de borstels en hun hechting naar de sleepringen of naar de collector. Het werkoppervlak van de borstels moet glad en glanzend zijn, de borstels mogen geen splinters of snijwonden hebben.
Versleten of beschadigde borstels worden vervangen door nieuwe van hetzelfde merk. Het gelijktijdig gebruik van borstels van verschillende merken is onaanvaardbaar, omdat door ongelijke elektrische geleidbaarheid en verschillende overgangsweerstanden de stroomverdeling tussen de borstels ongelijk zal zijn, de commutatie van de generator zal worden verstoord en deze kan worden beschadigd.
Als het nodig is om de borstels te vervangen en er zijn geen in de fabriek geïnstalleerde borstels van het merk, dan worden alle borstels van de generator vervangen door nieuwe van hetzelfde merk. Controleer de staat van de veren van het borstelmechanisme met een dynamometer. Verzwakte veren worden aangespannen en beschadigde veren worden vervangen door nieuwe.
5. Controleer de staat van de contactaansluitingen van de generator- en bekrachtigeraansluitingen, evenals de staat van de onderdelen van de klemmenkast.
Controleer door extern onderzoek of er geen isolatie, scheuren en brandplekken op de isolatiepanelen van de klemmenkasten zijn.
Controleer zorgvuldig de integriteit van de isolatie van de generatorterminals en draden die zijn aangesloten op de generator- en exciterterminals. Isolatiegebieden met scheuren, mechanische beschadigingen, delaminatie of verkoling worden geïsoleerd met isolatietape van katoen of PVC.
Afhankelijk van het ontwerp van de dozen wordt de staat van de contactverbindingen gecontroleerd met sleutels of een schroevendraaier.Losse contacten worden vastgedraaid en geoxideerde, verbrande of donkere contacten worden gedemonteerd, de contactoppervlakken worden gereinigd tot een metaalglans, gemonteerd en vastgedraaid.
6. Voor generatoren met gelijkrichters, handmatig spreiden om de druk van de contactring en de toestand van de gelijkrichterbevestiging te controleren. Controleer de soldeerplaatsen van de draden aan de contactklemmen van de gelijkrichters. In het geval van gedeeltelijke of volledige vernietiging van het contact, wordt het opnieuw gesoldeerd. Solderen van draden met behulp van zuren is niet toegestaan.
7. Controleer de collector, sleepringen of afstandsring van de mechanische gelijkrichter. In geval van vervuiling of verdonkering, worden hun oppervlakken afgeveegd met een reinigingsmiddel gedrenkt in benzine. Indien nodig worden de oppervlakken gepolijst met fijn schuurpapier.
8. Voor generatoren die meer dan 500 - 600 uur hebben gewerkt vanaf het moment van inbedrijfstelling, onderhoud of technische ondersteuning, waarbij het smeermiddel werd vervangen, wordt de staat van de lagers bepaald door middel van inspectie, na het verwijderen van hun deksels. Vul indien nodig smeermiddel bij of ververs het. Het verversen van het vet in generatorlagers is vergelijkbaar met het verversen van het vet in elektromotorlagers.
Bij generatoren met aslagers wordt de olie in de lagers elke 2 tot 3 maanden ververst. Om dit te doen, wordt de oude olie vrijgegeven, wordt het lager gewassen met benzine met toevoeging van 10% olie en wordt een nieuwe gegoten.
9. Zorg ervoor dat de draaiende delen de stilstaande delen niet raken door het generatoranker met de hand te draaien of de hendel te gebruiken.
10. Controleer de staat van de koppeling tussen de generator en de aandrijfmotor.Bijzondere aandacht wordt besteed aan de verbindingselementen.
In mobiele energiecentrales van laag- en middenvermogen (tot 50 kV-A) wordt de staat van de rubberen verbindingsplaat door inspectie gecontroleerd. Bij krachtcentrales met een groter vermogen wordt de staat van de rubberen bussen van de verbindingspennen gecontroleerd. De rubberen plaat en bussen mogen niet beschadigd of gebarsten zijn.
Als een externe inspectie de staat van de plaat of bussen niet kan bepalen, controleer dan de mate van vrije beweging van de koppelingshelft die op de generatoras is bevestigd ten opzichte van de koppelingshelft die op de motoras is bevestigd.
Hiervoor wordt de generatoras langzaam met de hand of met een hefboom gedraaid totdat de vingers van de koppelingshelft met rubberen bussen de wanden van de gaten van de tweede koppelingshelft raken. In deze positie wordt met een potlood of krijt een rechte lijn op het oppervlak van de connectorhelft langs de genererende lijn getrokken.
De generatoras wordt dan langzaam in tegengestelde richting gedraaid, ook totdat de vingers de wanden van de koppelingshelft raken. De afstand tussen de getekende lijnen geeft de mate van vrije beweging en slijtage van de koppeling op de rubberen plaat of bussen aan.
Bij ernstige slijtage worden de plaat of ringen vervangen door nieuwe.
Als de generator via een riem of V-type transmissie met de aandrijfmotor is verbonden, controleer dan de spanning van de riemen en verhoog indien nodig de spanning met behulp van de stelbouten.
11. Controleer de werking van de generator bij stationair draaien, waarvoor de aandrijfmotor is ingeschakeld en het toerental op het nominale toerental wordt gebracht.
Wanneer de generator draait, mag er geen vreemd geluid en kloppen worden gehoord.
Opmerking. Na elke externe kortsluiting en beveiliging wordt de generator zorgvuldig gecontroleerd en gecontroleerd volgens punten 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10.